复合集流体的中间层基材以 PET、PP、PI 为主要选择，其中 PP 基材价格虽比 PET 贵约一倍，但由于基材在复合铜箔成本中占比极小，涨价容易被下游接受，价格传导阻力较低；与此同时，PP 材料本身处于供不应求状态、扩产周期偏长，PP 材料厂商在产业链中的议价能力有望增强。以 PET 铜箔为例，平均成本约 4.5 元/平米，其中基材成本仅两毛多钱，这一占比决定了下游对基材涨价并不敏感。
成本占比决定了传导路径
从价格传导链看，PP 基材贵约一倍，但传导到复合铜箔整体成本上的影响有限。PET 铜箔平均成本约 4.5 元/平米，基材成本约两毛多钱，占比很小。因此即便 PP 基材价格更高，对下游电芯环节的整体成本冲击也不大，涨价更容易被接受，这是 PP 基材价格传导阻力低的核心原因。
供需格局支撑上游议价能力
PP 材料本身处于供不应求状态。需求端，车载 OBC、电控 DC/DC、充电桩及光伏逆变器所需的薄膜电容器，其核心原材料 BOPP（双向拉伸聚丙烯）需求随新能源行业增长而水涨船高。供给端，拉膜设备依赖进口，产线数目固定、订单排期较长，扩产周期被拉长。若未来 PP 铜箔量产，原本紧张的产能还要分出部分供应复合集流体，供给缺口可能进一步扩大。
PP 基材的应用优势
PP 基材具备两项难以取代的优势：一是可做得更薄，PP 基材厚度基本在两到三微米之间，而 PET 基材较成熟的产品厚度也只能做到 4.5 微米，使用 PP 基材可使复合铜箔更薄，有利于优化锂电池的能量密度与体积重量；二是 PP 属于非极性聚合物，在电解液中抗溶胀性较强，长期浸泡后高分子链不易膨胀，从电池长期稳定性角度看应用性能更好。不过 PP 与铜的结合力相对较弱，制造难度更高，比较考验厂商工艺能力，距离量产还需要一定时间。
常见问题
PP 基材比 PET 贵约一倍，为什么下游还能接受？
因为基材在复合铜箔成本中占比很小。以 PET 铜箔为例，平均成本约 4.5 元/平米，基材成本仅两毛多钱，即使贵一倍，对整体成本的影响也有限，因此价格传导阻力较低。
为什么说 PP 材料厂商的议价能力有望增强？
PP 材料本身处于供不应求状态，拉膜设备依赖进口、产线数目固定，扩产周期被拉长。若未来 PP 铜箔量产，紧张的产能还要供应复合集流体，供给缺口可能进一步扩大，上游厂商的议价能力有望随之增强。
目前复合铜箔主流用的是 PET 还是 PP？
目前主流玩家多选择 PET 路线，因为 PET 与铜结合力更好、上手难度相对低。PP 在电池中的长期使用体验更好，已逐渐受到市场关注，但受限于与铜结合力较弱、制造难度更高，距离量产还需要一定时间。