复合集流体PP基材比PET更薄，会从物理层面直接优化锂电池的能量密度、体积和重量，同时在产业层面重塑上游PP材料（BOPP）的需求结构：一方面，PP基材在动力电池、储能等场景的应用前景，正推动复合铜箔厂商从主流PET路线向PP路线储备；另一方面，新能源行业本身对薄膜电容器的需求爆发，已让PP材料处于供不应求状态，未来若PP铜箔量产，供需缺口将进一步扩大。

更薄基材如何提升锂电池性能

在复合集流体（以复合铜箔为代表）的中间层高分子材料选择中，PET（聚对苯二甲酸乙二酯）因性价比高、与铜结合力好，是目前的主流基材；而PP（聚丙烯）基材的核心优势之一在于可以做得更薄。官方资料显示，PET基材即使成熟产品厚度也只能做到4.5微米，而PP基材厚度基本在2至3微米之间。

这意味着，用PP基材替代PET基材后，复合铜箔整体可以变得更薄，锂电池的能量密度、体积和重量都能实现进一步优化。此外，PP属于非极性聚合物，在电解液中的抗溶胀性强，长期浸泡下高分子链不易膨胀，而PET因极性相近易受“相似相溶”原理影响发生膨胀，因此从电池长期稳定性和循环使用角度看，PP的应用性能更好。

下游需求结构如何被重塑

PP材料本身正受到新能源行业爆发的多重带动。车载OBC（车载充电机）、电控DC/DC、充电桩以及光伏逆变器中都需要用到薄膜电容，而由PP材料制成的BOPP（双向拉伸聚丙烯）是薄膜电容器的核心原材料。根据西南证券的测算（不考虑复合集流体需求），薄膜电容器对BOPP材料的总需求将在2025年达到4.22万吨，相比2020年的1.26万吨增长两倍多。

供给端则相对紧张：近年几乎没有新的PP产能扩张，拉膜设备全部依赖进口（以德国布鲁克纳为代表），设备产线数目固定且订单排队，导致扩产周期拉长。因此，即使不考虑复合集流体的PP基材需求，PP材料供需缺口也会持续扩大；未来若PP铜箔成功量产，PP材料景气度还将进一步上升。国内代表性的BOPP电容膜厂商包括铜峰电子、大东南、东材科技等。

常见问题

PP基材会完全取代PET基材吗？

短期内不会。PET与铜的结合力更强、生产难度低且价格更便宜，目前主流复合铜箔玩家（如宝明科技、双星新材等）多选择PET路线。PP因与铜结合力相对较弱，制造难度更高，距离量产还需时间。趋势上，高端玩家倾向于至少同时储备两条路线，或更倾向PP路线。

PP基材价格更贵，会影响成本吗？

影响有限。虽然PP基材价格比PET贵，但基材在复合铜箔整体成本中占比很小——以PET铜箔为例，平均成本约4.5元/平，其中基材成本仅约两毛多钱，因此即使基材贵一倍，整体成本仍可接受。

国内哪些厂商能受益于PP材料需求增长？

复合集流体PP基材领域，产业目前更认可日本生产的PP基膜（皱褶更少）；国内厂商产品主要用于生产BOPP，代表性上市公司有铜峰电子、大东南、东材科技等。这些厂商若生产PP基材，只需请设备专家到现场调整拉膜设备参数；即便不调整产线继续生产BOPP，也能受益于产品供给紧张带来的价格上涨。