复合集流体基材从PET向PP的迁移，是行业在量产成熟度与长期性能稳定性之间权衡后的一次关键技术拐点：PET凭借与铜结合力强、性价比高成为当前主流基材，以至于复合铜箔曾被直接称为“PET铜箔”；而PP因可做得更薄、在电解液中抗溶胀性更优，近半年受到市场关注，头部客户正逐渐转向PP路线。这一转变的核心驱动，是电池对长期循环稳定性的更高要求。

从PET量产成熟到PP工艺攻坚

复合集流体中间层高分子材料主要有PET、PP和PI三种选择。其中，PET（聚对苯二甲酸乙二酯）因性价比最高，是目前的主流基材。其优势在于：作为极性聚合物，PET与铜的结合力好，制作复合铜箔的难度低、更容易上手；同时价格比PP更便宜。宝明科技、双星新材等主流复合铜箔玩家均选择PET路线，正是看中其较低的上手门槛。

然而，PET存在一个先天短板：同为极性聚合物，在相似相溶原理影响下，长期浸泡在电解液中，PET的高分子链会发生一定膨胀，对电池的稳定性与循环使用产生影响。这为PP路线的兴起埋下伏笔。

PP基材的双重优势与工艺挑战

PP（聚丙烯）基材的优势主要体现在两个方面。其一，PP可以做得更薄：成熟的PET基材厚度仅能到4.5微米，而PP基材厚度基本在2至3微米之间，使用PP可使复合铜箔更薄，进而优化锂电池的能量密度、体积和重量。其二，PP是非极性聚合物，在电解液中的抗溶胀性强，即使长期浸泡，高分子链也不会膨胀，从电池长期稳定性角度看应用性能更好。

PP的短板同样明显：非极性特性导致其与铜的结合力相对较弱，PP铜箔的制造难度更高，比较考验厂商的工艺能力，距离量产仍需时间。此外，PP基材价格偏贵，但基材在整个复合铜箔成本中占比很小——以PET铜箔平均成本约4.5元/平、其中基材成本仅约两毛多钱来看，即便基材贵一倍也可接受。

行业格局与趋势判断

从技术演进路径看，新进入者大概率仍会先做PET铜箔以积累工艺能力，而高端玩家应至少同时储备两条路线，或更倾向于PP路线。这一拐点的本质，是行业从“先易后难的量产落地”转向“面向长期稳定性的性能攻坚”。

从供给端看，PP材料本身已处于供不应求状态：需求侧，新能源行业带动的薄膜电容需求快速增长；供给侧，拉膜设备依赖进口、扩产周期长，产能扩张受限。未来若PP铜箔成功量产，PP材料的景气度有望进一步上升。目前产业中更认可日本生产的PP基膜（皱褶更少），国内厂商产品主要用于生产BOPP，代表性上市公司包括铜峰电子、大东南、东材科技等。

常见问题

为什么复合铜箔曾被直接称为“PET铜箔”？

因为PET是当前复合集流体的主流基材，性价比最高，与铜结合力好、生产难度低，市场渗透率远高于其他材料，以至于很多人将复合铜箔直接叫作“PET铜箔”。实际上这种叫法并不准确，PP基材近半年已逐渐受到市场关注。

PP基材相比PET的核心优势是什么？

PP基材有两大核心优势：一是可以做得更薄（PP基材厚度基本在2至3微米，而成熟PET基材厚度只能做到4.5微米），有助于提升锂电池能量密度；二是PP是非极性聚合物，在电解液中抗溶胀性强，长期浸泡不会膨胀，对电池长期稳定性更有利。

当前主流厂商选择哪种基材路线？

宝明科技、双星新材等主流复合铜箔玩家目前都选择PET路线，因为PET与铜结合力更好、上手难度相对低。但PP铜箔的制造更考验工艺能力，距离量产还需时间。对于新进入者，可能仍会先做PET积累工艺；对于高端玩家，则应至少同时储备两条路线或更倾向PP。