复合集流体中间层的高分子材料主要有 PET、PP、PI 三种选择，其中 PET 因性价比最高长期占据主流，甚至让不少人把复合铜箔直接称作“PET 铜箔”；但最近半年，PP（聚丙烯）基材逐渐受到市场关注，部分头部客户开始向 PP 基材转型，由此形成了基材路线的关注拐点。这一拐点并非来自单一事件，而是由两类技术动因与产业信号共同推动。
拐点的技术动因：更薄与更稳
从材料特性看，PP 相对 PET 有两项较难替代的优势。
一是可以做得更薄。PET 基材即使是目前比较成熟的产品，厚度也只能做到 4.5 微米，而 PP 基材的厚度基本在两到三微米之间。用 PP 替代 PET，复合铜箔可以变得更薄，锂电池的能量密度以及体积、重量都有望进一步优化。
二是抗溶胀性更强。PP 属于非极性聚合物，在电解液中长期浸泡，高分子链也不会膨胀；PET 属于极性聚合物，与电解液溶剂在相似相溶原理下，长期浸泡会发生一定膨胀，对电池稳定性和循环使用都有影响。从电池长期稳定性角度看，PP 的应用性能更好。
拐点的产业信号：头部客户转向与供给紧张
产业层面的信号同样清晰。目前主流复合铜箔玩家多选择 PET 路线，原因是 PET 与铜的结合力更好、上手难度相对低。而 PP 与铜的结合力相对较弱，制造难度更高，比较考验厂商自身工艺能力，距离量产还需要一定时间。对于新进入者，可能仍会先做 PET 铜箔积累工艺能力；对于高端玩家，则至少会同时储备两条路线，或更倾向于 PP 路线。
成本方面，虽然 PP 基材价格偏贵，但基材在复合铜箔成本端占比很小。以 PET 铜箔为例，平均成本约四块五一平，其中基材成本约两毛多钱，即使贵一倍也可以接受。
供给端则构成另一重支撑。PP 材料本身处于供不应求状态，近年没有新的 PP 产能扩张出来，原因在于拉膜设备全部依赖进口，产线数目固定、订单排队，扩产周期被拉长。若未来 PP 铜箔成功量产，PP 材料的景气度还会进一步上升。
常见问题
PP 会完全取代 PET 吗？
目前主流的复合铜箔玩家仍多选择 PET 路线，PP 铜箔距离量产还需要一定时间。更可能的情形是两条路线并行储备，新进入者先以 PET 积累工艺能力。
PP 基材为什么制造难度更高？
PP 属于非极性聚合物，与铜的结合力相对较弱，因此对厂商的工艺能力要求更高。这也是它虽在电池应用中体验更好、却尚未快速量产的原因之一。
国内有哪些厂商涉及 PP 材料？
国内厂商当前产品主要用于生产 BOPP，代表性上市公司有铜峰电子、大东南、东材科技等。用于复合集流体的 PP 基材，目前产业里更认可日本生产的 PP 基膜。