叠片模切五金模具赛道目前参与者极少，德新科技是当前被明确指出的龙头公司，其核心竞争壁垒集中在叠片工艺特有的V角裁切、裁断等复杂工序理解、模具精度与寿命控制，以及电池厂的长期验证周期。叠片路线下五金模切对激光模切具备工艺适配性优势，因此这一细分环节并非“谁都能做”，集中度天然偏高。

德新科技切入这一赛道，主要依靠全资收购致宏精密。致宏精密的产品线覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具、TWS叠片模具等，应用领域聚焦锂电池极片成型制作环节。此外，德新科技还出资设立致锋科技（持股51%），切入涂布模头设备业务，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头、差动螺纹调节模头等，用于电池涂布环节。

为什么五金模切在叠片环节难以被替代

叠片工艺需要频繁裁切，且涉及V角裁切、裁断等特殊方式，这与卷绕环节的工艺需求差异明显。对比来看，五金模切对涂覆区影响更小、极片尺寸精度一致性更好、材料兼容性更佳，缺点是模具需定期更换（金属疲劳所致）且制片效率较低；激光模切效率高、维护成本低，但存在热影响区、金属烟遗留问题，且激光对不同材料的热影响尚未充分验证。

在叠片正极铝箔环节，V角裁切和裁断切片均采用五金模切；叠片负极铜箔的裁断切片同样依赖五金模切。这意味着在叠片路线下，五金模切承担了激光难以稳定胜任的关键工序，属于工艺上的“最优选”而非可选项。

竞争壁垒：工序理解与客户验证

该赛道参与方较少，主要壁垒有三层：

  • 工艺理解：V角裁切、裁断等复杂工序对模具设计提出很高要求，需要长期积累才能掌握；
  • 精度与寿命控制：模具的精度一致性和耐用度直接决定电池极片质量与换模频率，是核心制造能力；
  • 客户验证周期：锂电设备零部件进入电池厂供应链需经过严格验证，一旦批量供货，切换成本较高。

这些壁垒共同决定了新进入者难以快速形成有效供给，行业格局在短期内不易被打破。

常见问题

德新科技在锂电设备领域只有模切业务吗？

不是。除致宏精密的锂电裁切设备业务（叠片模切模具、极片模切刀等）外，公司还通过致锋科技布局涂布模头设备，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头等，应用于电池涂布环节。

五金模切和激光模切在叠片环节能互相替代吗？

不能简单替代。叠片工艺涉及V角裁切、裁断等特殊工序，五金模切在精度一致性、材料兼容性和对涂覆区影响方面更具优势；激光模切在效率上占优，但存在热影响区、金属烟遗留等问题，在叠片环节适用性有限。

五金模具的耗材属性对市场空间意味着什么？

五金模具因金属疲劳需定期更换，对电池厂而言是维护成本，对模具供应商而言则意味着持续的需求。叠片工艺的频繁裁切进一步放大了这一耗材属性，使得该细分市场具备持续扩容的基础。