叠片工艺因频繁裁切且涉及V角、裁断等特殊工序，五金模切在精度与对涂覆区的影响上优于激光模切，因此成为叠片环节的最优选。德新科技旗下致宏精密的技术壁垒，正体现在其覆盖叠片模切、多极耳卷绕、V角裁切等全场景的五金模具定制能力，以及模具耗材属性带来的持续迭代需求上。

叠片场景下，五金模切为何优于激光？

叠片工艺与卷绕的根本差异在于裁切频率与裁切方式。叠片需要更频繁的裁切，并且涉及V角裁切、裁断切片等特殊工序，这对刀具的物理成型能力提出了更高要求。

对比来看，五金模切使用刀具物理裁切，对涂覆区的影响小，主要是掉粉风险；而激光模切存在热影响区、金属烟遗留问题，且正极铝熔点低会放大该缺点。在极片尺寸精度上，五金模切一致性较好，主要风险是毛刺；激光模切则因边缘熔珠及极片运动漂移，精度表现较差。此外，五金模切材料兼容性好，激光对不同材料的热影响尚未充分验证。

致宏精密的技术壁垒在哪里？

致宏精密是德新科技全资收购的锂电裁切设备业务主体，其产品矩阵覆盖锂电池极片成型制作环节的多个关键工序，包括锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、3C异型极片成型模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具、TWS叠片模具等。

核心壁垒之一在于模具的耗材属性。金属模具因疲劳需定期更换，官方资料显示模具需3个月更换一次。这对电池厂是维护成本压力，但对模具厂而言意味着持续稳定的市场需求，并驱动技术迭代能力不断加深——每代新电池工艺对模具精度与结构的要求都在提升，构成了持续的技术进阶壁垒。

常见问题

五金模切和激光模切在采购与维护成本上如何比较？

五金模切采购成本较低，但维护成本高，需定期更换刀具；激光模切采购成本较高，维护成本几乎为零。制片效率方面，五金模切低于激光模切。

卷绕环节是否也使用五金模切？

卷绕环节中，越来越多的电池厂采用激光模切工艺。但在叠片环节，因裁切更频繁且涉及V角、裁断等裁切方式，五金裁切基本是最优选。

致宏精密的产品主要应用在哪些领域？

致宏精密的产品主要应用于锂电池极片成型制作环节，其中叠片模切模具、V角裁切模具等直接服务于叠片工艺；多极耳卷绕模切模具则适用于卷绕场景下的极耳成型工序。