模架占超大型模具成本约40%，且大型模架市场高度集中，但一体化压铸厂商仍倾向外采，核心原因在于：模架是标准化的结构件，而模具的核心壁垒在于设计和原材料，外采模架反而是产业链分工下的理性选择。

一体化压铸模具的结构复杂，可分为成型部分、浇注系统和模架部分等。其中，模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%，且模架结构与精度会直接影响模具的结构和精度。然而，模具厂商一般需要外采模架，大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对于模具企业来说，模架供应商的稳定将成为关键之一。

外采模架：基于技术壁垒的分工逻辑

一体化压铸模具的技术壁垒是产业链中最高的环节，具体体现在模具设计和原材料选取两方面。模具设计需考虑热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，CAE仿真要求强大的计算能力，总体网格数量达到三到五亿，传统软件算法和硬件难以满足。同时，模具内部需注入熔融浆料并冷却，型腔与高温金属直接接触，反复经受激冷激热，工况恶劣，因此模具本身是一种消耗品，提高模具寿命是成本控制的关键，对原材料的等向性、均匀性、纯净度要求极高。

相比之下，模架作为支撑结构，其标准化程度更高。模具厂商将模架外采，可以将资源集中于模具设计和材料创新这两大核心壁垒环节。这种分工模式在产业链中已是常态，例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系，由科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。

一体化压铸厂商的产业定位

从模具企业的分类来看，一般的压铸厂商都不具备大型压铸模具的设计能力，需要外部采购解决。但也有少部分压铸厂商能够自主生产模具，这类模具厂定位为集团内部铸造厂，只为本企业配套铸造模具，一般不对外销售，品种比较单一、集中度高，但有时也会把难度大、时间紧的模具安排给专业模具供应商解决。

当前模具市场的竞争格局处于“低端混战，高端缺乏”的阶段，大型一体压铸模具企业较少，集中度很高。代表性的中高端模具生产商有广州型腔、合力科技、赛维达等。大型模具厂面向多个客户，会根据下游市场需求开展产品研发，设备先进、技术优良，竞争力较强。一体化压铸厂商在产业链中通常扮演铸件生产者的角色，外采模架乃至模具，与其自身在材料工艺和压铸环节的专长形成互补。

常见问题

模架成本占模具总成本的比例是多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%。模架结构与精度会直接影响模具的结构和精度，在使用时需要定期对模架进行检测和维护。

大型模架市场的集中度如何？

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对于模具企业来说，模架供应商的稳定将成为关键之一。

一体化压铸模具的核心壁垒体现在哪些方面？

核心壁垒主要体现在模具设计和原材料选取两方面。设计阶段需解决热平衡、脱模、进浆料方向等问题，CAE仿真要求强大计算能力；材料端则需要较高的高热稳定性、高温强度、耐磨性、韧性、导热性等性能，以应对激冷激热的恶劣工况。