五金模切设备正随叠片工艺渗透迎来确定性扩容，而锂电设备在叠片环节的自主可控已覆盖五金模具、涂布模头等核心部件，但在高端模具钢、精密轴承等上游材料环节仍有突破空间。叠片工艺因裁切频繁且涉及V角、裁断等复杂工序，五金模切相比激光模切在精度与对涂覆区影响上更具优势，这也直接支撑了市场空间的快速放大。

五金模切：叠片工艺催生的确定性增量

叠片工艺需要频繁裁切极片，且涉及V角裁切、裁断切片等激光难以稳定胜任的工序，因此五金模切成为叠片环节的最优选方案。与激光模切相比，五金模切对涂覆区影响更小、极片尺寸一致性更好、材料兼容性更广，缺点是模具约3个月需更换一次且制片效率较低——但对设备厂商而言，高频更换恰恰意味着持续的市场需求。

从市场空间看，华创证券预测数据显示，五金模切市场空间从2022年的13.8亿元增长至2025年的57.0亿元，对应年化增速约60%。这一扩容背后是叠片工艺在动力电池领域的渗透率提升，以及国产设备商在精密制造环节的持续卡位。

国产化进程：核心部件已自主，上游材料仍待突破

在五金模切设备领域，国产厂商已具备较强的自主供给能力。以德新科技为例，其通过全资收购致宏精密切入锂电赛道，产品覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等核心耗材，并延伸至涂布模头业务（通过致锋科技，持股51%）。涂布模头作为涂布机核心部件，约占涂布机成本10%–20%，使用寿命可达4–5年，华创证券预测该市场2025年规模约21.8亿元。

不过，自主可控的短板仍集中在产业链上游的材料与精密基础件环节——高端模具钢的纯净度与热处理一致性、精密刀具的耐磨涂层工艺、以及高速运转所需的精密轴承，目前仍部分依赖进口或处于国产验证阶段。这些环节的突破节奏，将决定五金模切设备在精度与寿命上能否进一步拉开与海外竞品的差距。

常见问题

五金模切和激光模切哪个更适合叠片工艺？

五金模切更适合叠片。叠片工艺涉及V角裁切、裁断等复杂工序，五金模切在极片尺寸精度、对涂覆区影响和材料兼容性上表现更好；激光模切虽效率高、维护成本低，但在叠片场景下精度一致性较弱，且对不同材料的热影响尚未充分验证。

五金模切设备市场空间有多大？

华创证券预测，五金模切市场空间将从2022年的13.8亿元增长至2025年的57.0亿元，期间年化增速约60%。增长核心驱动力来自叠片工艺渗透率提升，以及模具作为耗材带来的持续更换需求。

国产锂电设备厂商在叠片环节还有哪些卡脖子环节？

核心设备与模具本体已实现较高自主化，但上游高端模具钢、精密刀具涂层、精密轴承等材料与基础件环节仍待突破。此外，涂布模头等非耗材类核心部件的寿命与修模一致性，也是国产厂商持续迭代的方向。