电池安全与性能标准趋严，正在推动叠片工艺渗透率提升，而叠片工艺频繁裁切的特点，直接拉动了对五金模切的需求。锂电设备环节面临的政策与监管要求，主要体现在对设备加工精度一致性、生产安全性以及环保合规性的更高规范上。五金模切因对涂覆区影响小、极片尺寸精度一致性较好，成为叠片工艺裁切的主流选择；华创证券预测其市场空间有望在2025年达到57亿元，2023至2025年年化增速约60%。 锂电设备厂商需在满足电池厂对极片裁切精度与毛刺控制要求的同时，遵循生产安全与环保相关规范。

安全标准升级如何拉动模切需求

叠片工艺相比卷绕，裁切更频繁，且涉及V角裁切、裁断切片等环节，对五金模具形成刚性需求。五金模切采用物理刀具裁切，相比激光模切，对涂覆区影响更小（主要是掉粉风险），极片尺寸一致性较好（主要风险为毛刺），且采购成本较低。但需定期更换刀具（因金属疲劳，模具约3个月更换一次），维护成本高、制片效率低。这些特性恰好契合电池安全标准趋严背景下，对极片边缘质量与一致性的高要求——毛刺与热影响区控制直接关系到电池内部短路风险与长期可靠性。

华创证券预测数据显示，五金模切市场空间增长显著：2022年约13.8亿元，2023年约23.5亿元，2024年约38.5亿元，2025年约57.0亿元，对应同比增速分别为34%、72%、62%、49%。这一增长背后，正是下游电池厂在安全标准驱动下加速导入叠片工艺，进而带动模切耗材需求的持续释放。

锂电设备面临的政策与监管要点

从设备环节看，锂电设备厂商面临的核心监管要求可归纳为以下几类：

监管维度核心要求对设备的影响
产品安全标准极片裁切精度、毛刺控制、一致性推动高精度五金模切替代部分激光模切
生产安全规范设备运行安全、操作防护、车间环境设备需具备安全防护与稳定运行能力
环保要求激光模切产生的金属烟、热影响区管控五金模切在环保合规上具备一定优势

值得注意的是，激光模切虽在制片效率与维护成本上占优，但其热影响区、金属烟遗留问题在正极铝材料上更为突出（铝熔点低会放大缺点），且激光对不同材料的热影响尚未充分验证。相比之下，五金模切的物理加工方式在环保与材料兼容性上更具确定性。在卷绕环节，激光模切应用增加；但在叠片环节，五金裁切基本是最优选。

常见问题

五金模切和激光模切哪个更适合叠片工艺？

五金模切更适合叠片工艺。叠片需要频繁裁切并涉及V角、裁断等复杂方式，五金模切对涂覆区影响小、极片尺寸精度一致性较好，且切割厚度兼容性大。激光模切虽效率高，但存在热影响区、金属烟遗留及极片运动漂移影响精度的问题。

锂电设备厂商需要满足哪些安全合规要求？

主要涉及产品加工精度（毛刺控制、尺寸一致性）、设备生产安全规范以及环保要求（金属烟、热影响区管控）。电池安全标准趋严直接传导至设备端，要求设备具备更高的精度一致性与工艺稳定性。

五金模切市场增长的主要驱动力是什么？

核心驱动力来自叠片工艺渗透率提升。叠片工艺需要频繁裁切，五金模切作为耗材（需定期更换刀具）需求随之增长。华创证券预测2023至2025年五金模切市场年化增速约60%，2025年市场空间有望达到57亿元。