在锂电设备整线成本中，五金模具本身的采购成本较低，但由于其属于易耗品（约每3个月更换一次），其持续更换带来的维护成本较高，因此在叠片工艺中，五金模具的耗材属性使其在整线成本中的实际占比不可忽视。其盈利模式的核心特点在于：模具厂通过提升模具寿命和精度来获取溢价，同时凭借“高频更换”的耗材特性获得持续收入。
五金模具成本在叠片设备中的比重
在叠片工艺中，五金模具是极片裁切的核心部件。根据公开资料，五金模具的单次采购成本较低，但由于金属疲劳导致的定期更换（约3个月一次），其维护成本较高。这种“低单次成本、高更换频率”的模式，使得模具在整线成本中的占比并非一次性设备购置成本，而是贯穿设备全生命周期的持续支出。相比之下，激光模切虽然采购成本较高，但几乎无维护成本。
盈利模式：耗材属性与精度溢价
五金模具的盈利模式具有鲜明的“耗材+技术”双重特征：
- 耗材驱动的持续收入：模具的频繁更换（约每3个月一次）为厂商带来了稳定的更换需求，市场空间因此被拓宽。根据华创证券预测，五金模切市场空间在2022-2025年间年化增速可达约60%。
- 精度与寿命带来的溢价能力：龙头厂商通过提升模具的尺寸精度（叠片工艺对精度要求高）和延长模具寿命，能够实现更高的产品定价。尽管资料中未给出具体毛利率数值，但行业龙头凭借技术优势通常能获得高于行业平均的利润水平。
常见问题
五金模具与激光模切相比，成本优势在哪里？
五金模具的单次采购成本较低，但维护成本高（需定期更换）；激光模切采购成本高，但几乎无维护成本。在叠片工艺中，由于裁切频繁且涉及V角、裁断等复杂方式，五金模具是更优选，其整体成本结构更依赖于耗材的持续更换。
五金模具的更换频率对电池厂运营有何影响？
模具约每3个月更换一次，对电池厂而言是持续的维护成本，但对模具厂商而言则是稳定的收入来源。这种高频更换特性使得模具市场空间随叠片工艺的渗透而快速扩大。
哪些公司是五金模具领域的主要参与者？
国内五金模具领域的龙头公司是德新科技（通过收购致宏精密切入锂电赛道）。此外，德新科技还布局了涂布模头业务（占涂布机成本约10%-20%），形成了“模具+模头”的双业务结构。