叠片工艺中，五金模具的国产替代空间较大，以华创证券预测数据为例，2022年至2025年五金模切市场空间年化增速可达约60%。当前，国产锂电设备企业在叠片速度与模具寿命方面正逐步接近日韩水平，但高端瓶颈的突破仍需依赖核心企业的持续技术迭代。
五金模具的市场空间与国产替代潜力
在叠片工艺中，五金模具因对涂覆区影响小、精度高，成为裁切极片的主要选择。相比激光模切，五金模具需定期更换（约3个月一次），这反而为模具厂拓宽了市场。根据华创证券预测，五金模切市场空间从2022年的13.8亿元增长至2025年的57.0亿元，年化增速约60%，显示出国产替代的强劲需求。当前精密模具进口依赖度较高，国产化率提升空间显著。
国产锂电设备企业能否突破高端瓶颈
国产锂电设备企业在叠片机及其配套模具领域已具备较强竞争力。龙头企业德新科技通过收购致宏精密切入锂电裁切设备业务，产品涵盖叠片模切模具、多极耳卷绕模具等。此外，德新科技还成立了致锋科技，布局涂布模头业务（模头占涂布机成本10%-20%）。国产设备在精度与寿命上逐步接近日韩水平，但高端瓶颈的突破需依赖对模具材料、寿命及叠片速度的持续优化。
常见问题
五金模具与激光模切在叠片工艺中如何选择？
五金模具对涂覆区影响小、精度高，特别适合叠片工艺中频繁的V角裁切和裁断操作。激光模切虽效率高、维护成本低，但热影响区较大，在叠片场景中适用性不如五金模具。
国产锂电设备企业的核心优势是什么？
国产企业在成本控制、客户响应速度及本土供应链整合上具备优势。以德新科技为例，其通过并购快速切入锂电模具赛道，并拓展涂布模头业务，形成协同效应。
高端瓶颈突破的关键方向有哪些？
主要方向包括提升模具寿命（当前约3个月更换一次）、提高叠片速度（需接近日韩水平）以及优化材料兼容性。这些突破将依赖头部企业的研发投入与工艺积累。