国产模架龙头科佳（长兴）模架公司在大型模架市场占有率超过80%，表明一体化压铸在模架这一核心部件环节已实现高度国产化。国产模架的成熟供应，不仅保障了下游模具厂商的稳定生产，也为国产压铸企业和整车厂构建了自主可控的供应链，有效降低了对外部供应商的依赖。
国产模架：一体化压铸的“骨架”
模架是超大型压铸模具的主要成本项，占比约40%，其结构与精度直接影响模具的整体性能。科佳（长兴）模架公司作为国产龙头，市场占比超过80%，为模具企业提供了稳定的模架供应。这一环节的高度国产化，是国产一体化压铸产业链自主可控的重要基础。
模具壁垒：设计与材料
模具是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节，主要体现在设计和原材料选取两大方面。模具设计需解决热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，CAE仿真计算量巨大。模具材料需具备高热稳定性、高温强度等性能，以应对反复激冷激热的恶劣工况。因此，能够生产一体化压铸模具的企业数量较少，市场呈现“低端混战，高端缺乏”的格局。
国产替代：从模架到模具的带动
国产模架的稳定供应，为国内模具厂商（如广州型腔、合力科技、旭升集团等）发展大型一体化模具提供了供应链保障。例如，合力科技已配备1000吨合模机支持万吨级模具装配，旭升集团则与科佳签署战略合作协议共同开发大型模具。国产模架与模具的协同发展，正在推动一体化压铸全产业链的国产替代进程。
常见问题
国产模架的技术水平如何？
科佳（长兴）模架公司市场占有率超过80%，表明国产模架在大型模架领域已具备主导地位，能够满足一体化压铸对模架精度和稳定性的高要求。
国产模具与进口模具差距大吗？
在大型一体化压铸模具领域，国内已有广州型腔、合力科技等代表性企业，其中广州型腔开发出国内首套6800T超大型模具，技术成熟度位居行业前列。国产模具在技术能力上已具备较强竞争力。
国产替代对其他环节有何影响？
国产模架的稳定供应保障了模具厂商的生产，进而支撑了下游压铸企业和整车厂的产能。这种环环相扣的国产化，有助于提升整个产业链的自主可控能力和响应速度。