国产PET基膜已实现大规模供应，这为复合集流体在锂电池领域的国产替代提供了关键支撑，加速了以PET基膜为核心的高分子材料、镀铜工艺及下游制造的全产业链自主可控进程。复合集流体采用“金属导电层-高分子材料支撑层-金属导电层”的三明治结构，其中PET（聚对苯二甲酸乙二酯）因性价比最高，成为当前主流的高分子中间层材料。
国产PET基膜的优势与供应基础
国产PET基膜产能充足且成本显著低于海外。根据民生证券测算，以PET复合铜箔为例，其原材料成本相比传统电解铜箔可降低65.5%，其中PET材料价格仅为0.71万元/吨，远低于铜的6.76万元/吨。国内PET基膜龙头企业的规模化生产，确保了复合集流体上游原料的稳定供应，避免了海外供应波动风险。
国产替代如何加速
国产替代的加速主要体现在三个方面：
- 成本优势驱动：复合集流体原材料成本大幅降低，且随着规模化量产和设备效率提升，复合铜箔的总成本有望低于传统电解铜箔，从而增强下游电池厂的替换意愿。
- 产业链协同：国产PET基膜与国内镀铜工艺（如真空镀膜）紧密配合，形成了从基膜到复合铜箔制造的完整产业链，减少了对外部技术和材料的依赖。
- 安全与性能提升：复合集流体因独特的材料结构，能有效降低电池内短路发热量，提升安全性，同时可提升锂电池重量能量密度，这使其在动力电池和储能电池领域具备更强的渗透动力。
常见问题
复合集流体相比传统集流体的核心优势是什么？
复合集流体具备高能量密度、更安全、原材料成本低三大优势。例如，比亚迪专利显示，采用复合集流体的电池重量能量密度可提升6.1%；同时，其高分子材料层能有效切断短路电流，降低热失控风险。
国产PET基膜在复合集流体中扮演什么角色？
PET基膜是复合集流体的中间层支撑材料，其成本低、强韧性好、尺寸稳定，与铜结合力优异。国产PET基膜的大规模供应，直接降低了复合集流体的原材料成本，并保障了产业链的自主可控。
复合集流体的国产替代目前处于什么阶段？
复合集流体正处于量产初期，2023年被定义为复合铜箔的量产元年。上游PET基膜已实现国产化，中游制造环节正加速布局，预计到2025年，复合铜箔的渗透率有望达到5%-20%，对应市场空间在50亿至202亿元之间。