复合集流体从实验室走向量产，水电镀设备环节的关键拐点在于设备形态从蒸镀、水镀分离的单机组合，转向蒸镀与水镀一体化设计。重庆金美的产业化路径最能说明这一变化：其2015年立项研发复合集流体薄膜材料，2018年在宁德时代完成整车安全测试，第一代10μm复合铜箔产品应用于宁德时代欧洲某车型；与此同时，其专利布局中已出现蒸镀、水镀一体化设备与集约化电镀槽设计，指向设备从分散走向集成。设备商东威科技则在多家厂商的水电镀环节被广泛采用。

从立项到车规验证：需求端先立住

复合集流体的产业化起点，是下游电池厂对减重、提高单位储电量与安全性的需求。资料显示，重庆金美是最早开发PET铜箔的企业，2015年即立项研发多功能复合集流体，目前已积累200多个相关专利。宁德时代通过旗下长江晨道间接持有其15.68%股权，双方在生产、研发方面紧密合作。2018年，重庆金美在宁德时代完成整车安全测试，第一代10μm复合铜箔产品应用于宁德时代欧洲某车型。这意味着复合铜箔在车规级场景中完成了从样品到实际装车的验证，为上游设备环节提出了明确的量产要求。

设备环节的拐点：从分离工序到一体化设计

产业化早期，复合铜箔制造依赖磁控溅射、蒸镀、水电镀等多台设备分步完成，基膜在工序间转运易吸附空气中的水分子，影响镀膜质量。重庆金美专利布局中的两项设计，正对应这一痛点的破解方向：

  • 一种蒸镀、水镀一体化设备：将蒸镀室、过渡室与水镀室一体化设计，避免运输过程中空气中的水分子吸附在基膜上，提高镀膜质量，同时省时省力、降低成本。
  • 一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法：整个电镀过程在一个底座支撑的多个槽体中进行，无需平铺多个设备，节约占地面积，提高空间利用率。

此外，其薄膜生产线与薄膜真空蒸镀机构专利中，真空蒸镀机构的蒸镀装置采用立体设置，以减少占地空间；金属膜生产加工设备则在不同工艺区域之间设置隔板，兼容蒸镀与磁控溅射工艺。这些设计共同指向同一趋势：设备从分散的单机采购，走向集成化、紧凑化、工序衔接连续化。

设备商格局与验证进度

从设备供应看，水电镀环节呈现较高的集中度。东威科技出现在重庆金美、宝明科技、双星新材、纳力新材料、汉崧新材等多家厂商的水电镀设备配置中；重庆金美的水电镀设备由东威科技与航天四院共同提供，磁控溅射设备来自海格瑞特。下游验证进度方面，重庆金美处于第一梯队，产品已通过宁德时代认证；宝明科技、双星新材、万顺新材处于第二梯队，其中宝明科技在二线电池厂中验证最快，万顺新材与双星新材布局较早、送样积极。设备环节的成熟度，最终仍需以各厂商量产线的实际运行与下游认证结果来检验。

常见问题

复合集流体水电镀设备的关键变化是什么？

核心变化是从蒸镀、水镀分离的单机组合，转向蒸镀与水镀一体化设计。重庆金美相关专利将蒸镀室、过渡室与水镀室集成，减少基膜在工序间转运时吸附水分子的问题，同时降低占地与成本。

为什么重庆金美的产业化路径被视为重要节点？

重庆金美2015年立项研发复合集流体薄膜材料，2018年在宁德时代完成整车安全测试，第一代10μm复合铜箔产品应用于宁德时代欧洲某车型，并已积累200多个相关专利。其专利中出现的蒸镀、水镀一体化设备与电镀槽设计，较早反映了设备从分散走向集成的方向。

目前哪些设备商在水电镀环节被较多采用？

东威科技的水电镀设备在重庆金美、宝明科技、双星新材、纳力新材料、汉崧新材等多家厂商中被采用；重庆金美的水电镀设备由东威科技与航天四院提供。整体看，水电镀环节的设备供应集中度相对较高。