东威科技自研的无张力同步传输技术，解决了复合铜箔基材（厚度3-6μm）在水平电镀过程中易拉伸变形的问题，显著提升良品率。这一突破对上游基材供应商、中游铜箔生产商及下游电池企业均产生积极传导效应：上游对PET/PP膜规格要求更稳定，中游良率提升直接降低生产成本，下游电池企业则可获得更高能量密度和更低成本的复合集流体。
技术突破：无张力同步传输如何解决行业痛点
复合集流体基材极薄（3-6μm），传统水平传输中若传动轮转速不均，薄膜易拉伸变形，降低良品率。东威科技自主研发的无张力同步传输技术，使每个传动轮动力一致、速度一致，从而避免薄膜因张力影响而形变。此外，其电流均匀传导技术采用弧形导电涂轮设计，确保薄膜与导电涂轮充分贴合，电镀均匀性得到保障。这两项关键技术是东威科技水平水电镀设备的核心优势。
产业链传导：从设备到电池的连锁反应
- 上游基材供应商：无张力传输技术对PET/PP膜的拉伸性能要求更高，基材供应商需提供更稳定的薄膜产品，以匹配设备运行参数。
- 中游铜箔生产商：东威科技的双边夹卷式水平镀膜设备良率可达90%以上，直接提升复合铜箔的生产效率和成品率，降低单位成本。设备已获批量订单，包括与宝明科技等客户的合作。
- 下游电池企业：更薄、更均匀的复合铜箔有助于提升电池能量密度，同时降低材料成本，加速复合集流体在动力电池中的规模化应用。
常见问题
东威科技的无张力技术是否只用于水电镀设备？
是的，该技术主要应用于东威科技的水平水电镀设备，尤其是双边夹卷式水平镀膜设备。此外，公司也布局了磁控溅射设备，为客户提供一体化服务。
该技术对中游铜箔生产商的良率提升有多大？
东威科技的双边夹式设备采用非接触基膜方式，良率可达90%以上，相比传统工艺有显著提升，直接减少废料和返工成本。
下游电池企业如何受益于这一技术？
通过使用更薄、更均匀的复合铜箔，电池企业可以提升能量密度并降低材料成本，从而增强产品竞争力。这一技术突破加速了复合集流体在动力电池领域的产业化进程。