成膜树脂占光刻胶总材料成本的50%，是价值量最高的核心原材料，但高端品种几乎全部依赖进口。在全球供应链中，中国成膜树脂产业整体处于起步追赶阶段：低端G/I线树脂主要依赖进口，高端ArF及EUV树脂几乎被日本、美国企业垄断，仅有少数本土企业（如徐州博康）在KrF级别树脂及单体环节实现突破。
全球格局：日美主导，中国短板突出
目前，全球能够批量供应光刻胶用成膜树脂的供应商以日本和美国企业为主，包括信越化学、JSR、丸善石化、杜邦等。这些企业掌握着从单体合成到树脂聚合的全链条Know-how，尤其在高端ArF和EUV树脂领域形成垄断。中国在这一环节的国产化水平很低——即使是相对成熟的G线环化橡胶树脂和I线线性酚醛树脂，也主要依赖进口，而ArF树脂“想买都买不到”。
产业化难点：合成技术与单体供应双重制约
成膜树脂的产业化难点集中在两方面。一是合成技术：目前最常用的自由基聚合虽容易控制分子量，但分散度（PDI）难以做小，影响精细光刻性能；阴离子聚合可优化PDI，但工业化条件苛刻，全球仅信越化学、JSR等少数公司做得好。活性自由基聚合尚未实现工业化。二是单体供应：单体纯度需达到99.5%，金属离子含量小于10亿分之一，目前全球达标供应商仅四五家，稳定供应和质量一致性是核心瓶颈。
中国突破路径：从单体到KrF树脂，再向高端延伸
中国产业在光刻胶树脂领域的突破已从单体环节切入。以徐州博康为代表的公司，最初为日本光刻胶企业提供单体开发服务，现已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，其中ArF单体覆盖80%以上，部分为独家产品。在自用方面，该公司已打通除单体以外的其他原材料，实现自主可控。此外，彤程新材、圣泉集团等国内企业也在树脂环节有所布局。整体而言，中国在KrF级别树脂已实现从0到1的突破，但ArF和EUV级别树脂仍处空白，需在合成工艺积累和高端单体稳定供应上持续突破。
常见问题
成膜树脂为什么占光刻胶成本50%？
成膜树脂是光刻胶中决定线宽、曝光能量和边缘粗糙度等核心性能的聚合物基质。在高端光刻胶（如ArF）中，其价值量占比甚至可达97%以上，因此是原材料中成本最高的环节。
中国企业在成膜树脂领域进展如何？
国内已有多个公司布局，公认在单体环节做得最好的是徐州博康，其KrF和ArF单体品种覆盖率高，部分为独家产品，客户包括除信越化学外的头部光刻胶厂商。在树脂成品端，彤程新材、圣泉集团等有布局，但高端ArF/EUV树脂仍依赖进口。
成膜树脂国产化最大的难点是什么？
最大难点在于合成技术的Know-how积累和高端单体的稳定供应。合成技术需要长期工艺经验才能保证每批树脂质量一致，而单体纯度要求极高，全球达标供应商仅四五家，中国企业在这些环节仍需时间突破。