**传感器与发射器一体化，正在把 CGM 的价值重心从“硬件堆叠”推向“数据服务”。**以德康第七代产品 G7 为例，官方介绍其传感器与发射器实现一体化，体积相比上代缩小 60%，并延续免校准、使用时间 10 天。对产业链而言，这意味着上游元件数量与中游装配环节同步收敛，而下游 App 与数据服务的权重相对上升——分工逻辑从“零部件越多越复杂”转向“链路越短越有竞争力”。
上游：元件收敛，传感器与无线模组话语权上升
一体化设计最直接的变化发生在上游。传统分体式 CGM 需要传感器、发射器两套结构件与连接件，一体化后这部分重复结构被合并，零部件数量减少，对结构件、连接件的需求随之收缩。
与此同时，核心元件的地位反而更突出：传感器决定准确性，无线模组决定数据能否稳定传输至接收端。资料显示，CGM 的早期突破正来自传感器技术——固载葡萄糖氧化酶的酶电化学电极使传感器小型化成为可能，此后行业持续在尺寸、寿命与准确度上迭代。一体化并未改变这一底层逻辑，反而让传感器与无线通信的集成度成为产品差异化的关键。
中游：装配环节缩短，封装与测试成为新门槛
分体式产品的装配需要分别完成传感器与发射器的组装，再进行配对与校准，环节多、良率管理复杂。一体化将两者合并为单一部件，装配步骤减少，交付链路缩短。
但环节减少不等于难度下降。传感器与电子元件被集成在更小体积内，对封装工艺、密封性与一致性测试提出更高要求。资料指出，CGM 上市早期定价较高，部分原因在于生产工艺尚不成熟、良品率仍有提升空间；随着规模化生产推进，成本有望大幅下降。一体化正是推动规模化、提升良品率的重要工艺方向。
下游：App 与数据服务成为价值增量
当硬件趋于小型化、标准化，差异化空间自然向软件与数据服务转移。资料提到，德康收购 TyprZero 后实现算法提升，推出基于 CGM 数据、营养摄入与胰岛素使用量的模型，帮助患者更好地控制血糖。这说明 CGM 的价值不再止于“测出数值”，而在于数据如何被解读、被使用。
对下游而言，App 端的可视化、趋势提醒、数据导出与生态对接能力，正在成为用户留存与复购的关键。硬件一体化降低了使用门槛，也让数据服务的连续性更容易实现。
常见问题
一体化 CGM 是否意味着产业链环节减少？
是结构性调整而非简单减少。传感器与发射器合并后，结构件与装配环节收缩，但封装测试、算法与数据服务的权重上升。产业链从“多零件组装”转向“核心元件＋软件服务”的短链路模式。
德康 G7 的一体化设计带来了哪些变化？
官方介绍其体积相比上代缩小 60%，传感器和发射器一体化，免校准，使用时间 10 天。体积缩小与结构合并，直接降低了佩戴负担，也简化了生产装配流程。
国内 CGM 企业在这一趋势中处于什么位置？
中国 CGM 市场仍处于早期开拓阶段，国产企业在产品性能、技术水平、生产能力和销售网络等方面持续成熟，国产化率有望提升。随着规模化生产能力提升，产品定价有望进一步下降，提升可及性。