在全球超大型压铸机领域，国产厂商占据三席（力劲科技、海天金属、伊之密），与海外意德拉集团（力劲科技全资子公司）和瑞士布朗集团共同构成全球五家供应商格局。在6000吨以上超大型压铸机这一细分赛道，中国企业已实现弯道超车，尤其在设备产能、交付效率与客户拓展上具备显著优势，一体化压铸的国产替代与自主可控水平持续提升。
国产超大型压铸机厂商：产能与客户进展
目前全球能生产6000吨以上压铸机的五家企业中，国产厂商为力劲科技、海天金属、伊之密。其中：
- 力劲科技（含意德拉）率先于2019年推出超大型压铸单元，锁模力覆盖6000T至9000T，并在研12000T。其客户包括特斯拉、文灿股份、广东鸿图、拓普集团等十余家头部车企与零部件商。产能为3-4台/月，预计提升至4-5台/月，交付周期最快3-5个月，显著短于瑞士布勒的14个月。
- 海天金属于2021年推出6600T、8000T、8800T机型，客户为旭升股份、美利信，宁波新基地产能目标为2024年达30台/年，交付周期约7个月。
- 伊之密于2022年推出7000T、7300T、9000T机型，客户为一汽、上汽，预计首批9000T压铸机将于明年交付一汽。
国产设备与海外竞品的差距
与瑞士布勒相比，国产超大型压铸机在同吨位下价格更具优势，且压铸机周边设备在海外更昂贵，因此力劲科技等国产厂商具备明显的性价比竞争力。布勒设备品质虽被普遍认为最优，但国产设备在良率与性能上已持续提升——以力劲科技为例，其设备生产铸件的良率已从50%提升至90%以上，且仍在改善。在锁模力与压射精度等核心指标上，国产厂商已能覆盖主流需求（6000T-9000T），但在高端大型机领域，海外品牌仍有长期积累。
常见问题
国产免热处理铝合金材料的国产化率如何？
官方资料未给出具体国产化率数据。当前行业趋势是，国内材料企业正加速推进免热处理铝合金的自主研发与供应，但具体占比需以第三方机构统计为准。
一体化压铸模具是否依赖进口？
模具是一体化压铸的关键环节，目前部分高端模具仍需依赖进口，存在供应链风险。国内企业正通过技术攻关与联合开发提升自主模具能力，但整体国产替代进程仍在推进中。
国产超大型压铸机在自主可控方面处于什么水平？
在设备端，国产厂商已占据全球超大型压铸机供应的主要份额，且力劲科技等龙头在产能、交付效率与客户广度上领先。材料与模具环节的自主可控程度相对较低，但国产替代正在加速，整体产业链自主可控水平处于快速提升阶段。