一体化压铸的技术壁垒主要在于大吨位压铸机的设计制造（锁模力、合模机构、压射系统）、模具寿命、免热处理材料等配套技术的瓶颈，以及先发企业积累的know-how经验。 力劲科技率先研发出6000吨超大智能压铸单元并交付特斯拉，在超大型压铸机领域已形成显著先发优势，全球能生产6000T压铸机的企业目前仅有5家。
大吨位压铸机的核心技术门槛
一体化压铸对压铸机锁模力要求极高，最基础的都在6000吨左右。这要求合模机构提供全新设计方案，同时压射系统、模板尺寸等也需满足硬性要求。过去市场的大型压铸机都在4400吨以下，6000吨以上超大型压铸机研发经验没有历史积累，给了国内企业弯道超车的机会。
力劲科技在2019年率先研发出6000吨超大智能压铸单元，并与特斯拉达成合作，成为Model Y底盘一体化工艺的独家设备供应商，2020年成功向特斯拉交付15台设备，总价值1.2亿欧元。目前力劲科技已形成6000T至12000T（在研）的完整产品线，全球最大9000吨压铸机已由力劲交付，布局紧凑、温控效果好、场地占用少。
国内外竞争格局对比
在超大型压铸机领域，国内企业已走在世界前列。全球能生产6000T压铸机的5家企业中，国内有3家（力劲科技、海天金属、伊之密），海外2家（意德拉集团——力劲科技全资子公司、瑞士布朗集团）。
| 压铸设备商 | 超大型压铸机锁模力 | 代表客户 | 交付周期 |
|---|---|---|---|
| 力劲科技（含意德拉） | 6000T-12000T（在研） | 特斯拉、文灿股份、广东鸿图等 | 最快3-5个月 |
| 瑞士布勒 | 6100T、8400T | 爱柯迪、沃尔沃等 | 14个月 |
| 海天金属 | 6600T、8000T、8800T | 旭升股份、美利信 | 7个月 |
| 伊之密 | 7000T、7300T、9000T | 一汽、上汽 | 尚未实际交付 |
力劲科技设备生产铸件的良率已从50%提升至90%以上，产品供不应求。与瑞士布勒相比，同吨位布勒压铸机价格更高，力劲科技更具价格优势。
常见问题
一体化压铸为何需要6000吨以上的压铸机？
一体化铸件尺寸更大，对压铸机锁模力要求更高。锁模力由模腔压力和最大投影面积决定，一体化压铸最基础的吨位都在6000吨左右，需要全新的合模机构设计方案。
力劲科技的先发优势体现在哪些方面？
力劲科技2019年率先研发出6000吨压铸单元并与特斯拉合作，积累了丰富的联合开发经验。目前产能为3-4台/月，预计可升至4-5台/月，交付速度远超竞争对手（最快3-5个月，而瑞士布勒需14个月）。
国内其他压铸机厂商在超大型领域进展如何？
海天金属2021年推出6600T压铸机，产能目标为2024年达到30台/年；伊之密2022年推出7000T压铸机，但尚未有超大型压铸机实际交付。整体来看，国内企业在超大型压铸机领域已实现弯道超车。