光华科技的低酸提锂与母液循环工艺，在锂电回收产业链中处于磷酸铁锂废料湿法回收的核心提锂环节，衔接上游的废料预处理与下游的磷酸铁、碳酸锂等产品的循环利用，通过低酸保障回收率、母液循环减少废水，优化了整体回收流程的经济性与环保性。
工艺在产业链中的定位
在磷酸铁锂（LFP）电池回收产业链中，光华科技的工艺位于湿法回收的核心提锂与分离阶段。上游是退役电池或正极粉料的预处理（破碎、分选），下游则是将回收的磷酸铁、碳酸锂等产物重新投入锂电池材料生产。光华科技的工艺特点在于：提锂时采用低酸条件，以保障锂的回收率；同时通过母液循环（饱和碳酸钠循环使用），大幅减少废水的处理量，从而降低环境负担和运营成本。
技术优势与回收成果
光华科技在磷酸铁锂回收领域的技术优势体现在高回收率上。根据公司资料，其磷酸铁的回收率可达99%，碳酸锂的回收率同样达到99%，几乎实现了“应收尽收”。这一成果得益于低酸提锂工艺对锂的高效选择性，以及母液循环对资源的充分利用。相比传统湿法工艺需处理大量酸碱废液，光华科技的母液循环技术显著减少了废水排放，提升了经济性。
常见问题
光华科技的低酸提锂工艺与“盐湖提锂”有何关联？
光华科技自身介绍其回收工艺更贴近于“盐湖提锂”，意指其通过低酸条件高效提取锂，并结合母液循环实现资源集约利用，而非直接采用盐湖提锂的技术路径。
该工艺在产业链中如何衔接上下游？
上游衔接磷酸铁锂废料的预处理环节，下游则将回收的高纯度磷酸铁（回收率约99%）和碳酸锂（回收率约99%）直接供应给正极材料或电池制造商，形成闭环循环。
母液循环对环保有什么具体作用？
母液中的饱和碳酸钠可循环使用，减少了传统湿法工艺中大量酸碱废液的产生，从而降低了废水处理量和相关环保成本，使回收过程更可持续。