成膜树脂约占光刻胶材料成本的50%，是价值量最高的原材料环节，而这一环节恰恰是中国在半导体材料产业链中最薄弱的部分。当前全球高端光刻胶树脂几乎由日本企业垄断，中国在树脂合成环节明显落后，但在上游单体领域已形成相对优势，整体卡位呈现“单体强、树脂弱”的格局。

全球树脂供应格局：日本主导，美韩补充

成膜树脂是决定光刻胶性能的核心材料，其合成技术分为自由基聚合和阴离子聚合两类，其中阴离子聚合能更好地控制分散度、实现更精细的光刻效果，但工业化条件苛刻，全球只有信越化学、JSR等少数日本公司产业化成熟。

从全球树脂供应商分布看，日本企业占据绝对主导地位，包括信越化学、JSR、三菱化学、丸善石化、瑞翁、三井化学、日本曹达等；美国有杜邦、陶氏化学、瀚森等参与者；韩国美源商事亦布局该环节。相比之下，中国大陆的树脂供应商仅有彤程新材、圣泉集团等少数企业，且多集中于中低端领域。

中国的产业链位置：树脂落后，单体突围

中国在成膜树脂环节的落后是结构性的。即使是低端的G线环化橡胶树脂和I线线性酚醛树脂，国内仍主要依赖进口，国产化水平很低；高端ArF树脂更是“想买都买不到”。树脂产业化难在两方面：一是合成技术的Know-how积累不足，二是高纯度单体的稳定供应难以保障——单体纯度需达99.5%、金属离子含量小于10亿分之一，目前全球能稳定供应的单体供应商仅四五家。

不过，中国在单体环节已取得突破。徐州博康是公认做得最好的国产光刻胶原材料厂商，拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，ArF单体覆盖率达80%以上，部分为独家产品。在外销方面，除信越化学外，其他头部光刻胶厂商均为博康客户；在内供方面，博康已打通除单体以外的全部光刻胶原材料，实现了自主可控。

常见问题

成膜树脂为什么占光刻胶材料成本的一半？

成膜树脂是光刻胶的“骨架”，含量占10%-40%，虽低于溶剂，但直接决定光刻胶曝光后的基本性能，包括可形成的线宽、曝光能量和边缘粗糙度等关键参数。高端ArF光刻胶的树脂价值量占比可达97%以上，使其成为成本结构中最重要的部分。

中国在光刻胶树脂环节与日本差距有多大？

差距体现在全谱系覆盖上：低端G/I线树脂依赖进口，高端ArF树脂无法买到。产业化瓶颈主要在树脂合成的工艺经验积累和单体稳定供应两方面，而后者中国已通过徐州博康等企业实现局部突破。

中国在光刻胶原材料产业链中的机会在哪里？

机会集中在单体和部分原材料环节。国内在溶剂（PMA国内产能占全球35%）、光引发剂（国产龙头久日新材市占率近三成）领域已有较好基础，单体领域徐州博康具备全球竞争力，树脂合成则是下一步需要攻坚的核心环节。