广州型腔率先开发出6800T一体化压铸模具，国内高端模具市场还有哪些主要玩家？

广州型腔率先开发出国内首套6800T一体化压铸模具，标志着国内超大型一体化压铸模具进入新阶段。当前国内高端模具市场呈现**“低端混战、高端缺乏”的格局，大型一体化压铸模具企业数量少、集中度高，代表性厂商包括广州型腔、合力科技、赛维达**等，此外旭升集团、宁波臻至等也在积极布局。

核心玩家与差异化布局

广州型腔是国内首套6800T超大型一体化铝合金压铸结构件模具的开发企业，技术成熟度位居行业前列，已通过多个项目的正向研发积累了大量生产经验，并与广东鸿图、力劲集团合作研发12000吨超级智能压铸单元。公司虽未上市，但上市公司胜利精密持有其13.15%股权。

赛维达在大型模具领域起步较早，2019年开发出全球首套6000T大型一体化后底板压铸模具，其9000T大型一体式车身结构件模具已交付，12000T-20000T规格模具也在研发中。

合力科技是上市公司中布局一体化模具的代表，产品涵盖汽车用铸造模具和热冲压模具，已配备1000吨合模机，可支持万吨级大型模具装配。公司还发布定增预案，计划募资8亿元推进一体化模具智能制造项目，其中6.5亿元用于项目建设，达产后将新增75套中大型一体化模具产能。

一体化压铸模具的技术壁垒在产业链中处于较高水平，难点集中在模具设计与原材料选取两方面。模具设计需处理热平衡、进浆料方向、空气排出、脱模等复杂问题，CAE仿真要求极高；原材料则需具备高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能，以应对激冷激热的恶劣工况。

模具企业可分为整机厂分厂、大型模具厂和中小型模具厂三类。大型模具厂面向多客户、设备先进、竞争力较强，而中小型模具厂以生产中低档模具为主。目前大型一体化压铸模具企业数量有限，高端市场集中度较高。

合力科技和旭升集团是上市公司中积极布局的代表。合力科技已配备1000吨合模机并推进定增扩产；旭升集团从模具起家，具备自主设计模具能力，并与科佳（长兴）模架公司建立战略合作，共同开发大型一体化压铸模具。

核心壁垒体现在设计和原材料两方面。设计阶段需解决热平衡、进浆方向、空气排出、脱模等难题，CAE仿真计算量巨大；原材料需满足激冷激热工况下的高寿命要求，对等向性、均匀性、纯净度要求高。模具大型化和精密化会进一步放大这些难点。

模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架结构与精度直接影响模具整体质量。大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%，因此模架供应商的稳定性对模具企业至关重要。