五金模切在极片尺寸一致性与材料兼容性上确实优于激光模切，这一工艺优势正推动锂电设备国产供应链在叠片环节加速成长。以德新科技为代表的国产厂商，凭借叠片模切模具、精密极片模切刀等核心产品的技术积累，正在叠片工艺渗透率提升与五金模具耗材化需求的双重驱动下，打开进口替代的成长空间。

五金模切为何在叠片环节更占优

在锂电中段叠片工艺中，极片需要频繁裁切，且涉及V角裁切、裁断切片等多种方式，这对裁切精度和材料适应性提出了更高要求。对比激光模切，五金模切在极片尺寸精度（一致性） 上表现更好——激光模切易产生边缘熔珠，且极片运动中的漂移现象会影响切片精度；而五金模切的主要风险仅为毛刺，对涂覆区的影响也更小。

此外，五金模切的材料兼容性更好，激光对不同材料的热影响尚未充分验证，尤其在正极铝箔场景下，铝的低熔点会放大激光热影响区的缺点。从采购成本看，五金模切也低于激光模切。不过其短板同样明显：模具约需3个月更换一次，维护成本高，且制片效率低于激光模切。

正因如此，在卷绕环节越来越多的电池厂转向激光模切，但叠片环节因裁切频繁、方式多样，五金模切基本是最优选。对电池厂而言，频繁换模是成本负担；对模具供应商而言，这反而意味着持续、可重复的耗材需求，市场空间随之拓宽。

国产厂商的卡位与成长逻辑

五金模具市场的核心受益者，是德新科技。该公司通过全资收购致宏精密切入锂电赛道，产品覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具等，主要应用于锂电池极片成型制作环节。此外，德新科技还出资设立致锋科技（持股51%），布局涂布模头业务，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头等，用于电池涂布环节。

从需求端看，叠片工艺的渗透与五金模具的耗材属性，共同支撑了市场空间的持续扩张。同时，涂布模头作为涂布机核心部件，虽非耗材（使用寿命可达4-5年，寿命期内一般修模一次），但同样构成稳定的设备供应链环节。国产厂商在模具加工精度、材料工艺与客户验证上的积累，是其在供应链中实现份额提升的基础。

常见问题

五金模切和激光模切的核心区别是什么？

两者核心区别在于原理与效果：五金模切用刀具物理裁切，尺寸一致性好、材料兼容性强、采购成本低，但模具需定期更换且效率较低；激光模切效率高、几乎无维护成本，但存在热影响区与金属烟遗留问题，尺寸一致性相对较差。

德新科技在锂电设备供应链中扮演什么角色？

德新科技是五金模切模具领域的代表性国产厂商，产品覆盖叠片模切模具、精密极片模切刀等，应用于极片成型环节；同时通过致锋科技布局涂布模头业务，切入涂布机核心部件环节，是锂电设备国产供应链的重要参与者。

五金模切市场空间增长的动力来自哪里？

增长动力主要来自两方面：一是叠片工艺对频繁、多样化裁切的需求，使五金模切成为优选方案；二是模具作为耗材需定期更换，为供应商带来持续订单。随着叠片渗透率提升，相关模具需求有望同步增长。