免热处理材料省去热处理工序，直接降低了一体化压铸的制造成本，并规避了大型铸件热处理变形的风险，从而显著改善压铸企业的盈利模式。
成本结构变化
传统压铸工艺中，热处理工序是必不可少的环节，涉及设备折旧、能源消耗和工时成本。一体化压铸采用免热处理材料后，省去了传统压铸后的热处理工序，直接减少了这部分设备投入与运营支出。根据官方资料，文灿股份与立中合作开发的免热处理材料，已经在蔚来等客户处获得认证，且相比德国的同类材料，每吨至少节约一千块钱。
盈利模式改善
免热处理材料不仅降低了单件制造成本，还有效避免了大型一体化铸件在热处理过程中可能出现的变形风险，从而提升了良品率。官方资料显示，文灿股份的良率控制在90%以上，明显强于其他厂商。更高的良率意味着更低的平均成本，这直接增强了压铸企业的订单竞争力和毛利率表现。
常见问题
免热处理材料是如何降低成本的？
免热处理材料通过省去热处理工序，直接消除了热处理设备的折旧、能源消耗和人工成本，同时避免了大型铸件热处理变形的风险，提升了良率。
免热处理材料的成本优势有多大？
官方资料显示，文灿与立中开发的免热处理材料，相比德国莱茵费尔德的类似材料，每吨至少节约一千块钱，具体节约幅度取决于材料用量与工艺条件。
哪些企业已经采用了免热处理材料？
根据官方资料，文灿股份的免热处理材料已经获得了蔚来的认证，并已交样奔驰。蔚来ET5第一阶段使用的是C611材料，蔚来对新材料已经完成认证。