文灿股份与立中集团合作开发的免热处理材料已获得蔚来认证，并已向奔驰送样，这标志着国产免热处理材料已得到主流主机厂的认可，正式进入量产阶段，打破了过去依赖进口铝材或海外专利材料的局面。这一合作直接推动了一体化压铸关键材料的国产替代进程，增强了国内产业链的自主可控能力。
国产材料的突破与认证
免热处理材料是一体化压铸的核心技术壁垒之一。传统压铸件需经过热处理来提升力学性能，但大型一体化铸件在热处理时极易变形，因此必须使用无需热处理的铝合金材料。此前，该领域长期被德国莱茵费尔德等海外企业的专利材料垄断，价格昂贵且供应受限。
文灿与立中合作开发的这款新材料，不仅性能对标海外高端材料，且成本优势显著——官方资料显示，使用该材料每吨至少可节约一千元。目前，该材料已通过蔚来ET5的认证，并正在推进奔驰的认证流程。立中集团也在同步推动该新材料的国外专利申请，为未来出口欧美市场铺路。
资源整合推动产业链安全
文灿在一体化压铸领域的领先地位，不仅体现在材料突破上。公司从2020年下半年起全面布局大型一体化车身结构件，与力劲科技深度绑定，已拥有多台6000吨、7000吨和9000吨重型压铸机，压铸机数量在行业内遥遥领先。同时，文灿能够自主生产模具，并在抽真空、模流工艺方面积累了成熟方案，良率控制在90%以上。
在上游材料端，立中集团借助文灿的产业应用场景推广新材料，双方形成了“材料研发+压铸制造+主机厂认证”的闭环。这种上下游协同模式，不仅降低了单一环节的对外依赖，也提升了整个一体化压铸产业链的供应安全。
常见问题
国产免热处理材料相比进口材料有哪些优势？
成本更低，每吨至少可节约一千元；同时，国内供应商在响应速度、定制化服务方面更具优势，能够根据主机厂的具体需求快速调整材料配方。
文灿与立中的合作对一体化压铸行业有何意义？
打通了从材料研发到主机厂认证的量产链路，为国内其他压铸企业提供了可复用的国产材料方案，加速了关键材料的自主可控进程。
该材料未来还有哪些认证计划？
目前正在推进奔驰的认证，若能通过，将是对国产材料性能的进一步背书，有助于其进入更多高端车企的供应链。