合力科技拟通过定增募资8亿元加码一体化压铸模具业务，其中6.5亿元投向大型一体化模具及精密铝合金部品智能制造项目，建设期3年，达产后将新增75套中大型一体化模具产能。这一产能扩张计划，正在从上游材料设备供应、中游模具制造到下游整车采购三个层面，重塑一体化压铸产业链的分工与价值分配格局。

模具环节：一体化压铸产业链的“价值高地”

在一体化压铸产业链中，模具被公认为壁垒最高的环节，其难点集中在两大方面：一是模具设计，需解决热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，CAE仿真要求极高；二是原材料选取，模具型腔与高温金属直接接触，反复经受激冷激热，对材料的高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能要求严苛。

当前模具市场呈现“低端混战，高端缺乏”的格局，大型一体化压铸模具企业数量稀少、市场集中度高。合力科技作为代表性上市公司之一，已配备1000吨合模机，支持万吨级大型模具装配。此次定增项目的落地，将直接扩充其中大型一体化模具的供给能力，巩固其在高端模具领域的竞争位置。

上游重构：模架与模具钢的供应链价值提升

模具大型化直接抬升了对上游模架和模具钢的依赖度。模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%，且大型模架市场高度集中，头部供应商的稳定性成为模具企业扩产的关键约束。同时，模具大型化对材料的等向性、均匀性、纯净度提出更高要求，低偏析、超纯净的模具钢需求随之增加。合力科技此类扩产项目，将带动上游模架、模具钢等供应商的订单规模与技术升级需求同步放大。

下游重构：整车厂与压铸厂的采购关系之变

传统压铸厂商大多不具备大型压铸模具的设计能力，需外部采购；少数压铸厂商如文灿股份能够自主生产模具，但定位为集团内部配套，一般不对外销售。随着一体化压铸模具产能扩充，下游整车厂与压铸厂在模具采购上将获得更多专业化选择，大型独立模具厂的供给能力增强，有助于缩短模具开发周期——主机厂定点后，模具设计通常需6个月以上，后续合作改进往往还需一到两年。更充足的模具供给，有望缓解这一环节的产能瓶颈。

常见问题

合力科技此次定增的资金具体如何使用？

定增募资总额8亿元，其中6.5亿元投向大型一体化模具及精密铝合金部品智能制造项目，其余用于补充流动资金。项目达产后将新增75套中大型一体化模具产能。

一体化压铸模具的技术壁垒主要体现在哪里？

主要体现在模具设计和原材料选取两方面。设计上需解决热平衡、脱模、进浆料方向等问题，CAE仿真网格数量庞大；材料上需满足激冷激热工况下的高热稳定性、高温强度、耐磨性等要求，且模具大型化会进一步放大这两大难点。

模具环节在一体化压铸产业链中处于什么地位？

模具是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节之一。目前市场格局为“低端混战，高端缺乏”，大型一体化模具企业数量少、集中度高。合力科技等上市公司正通过扩产提升高端模具供给能力，其1000吨合模机已可支持万吨级大型模具装配。