合力科技扩产75套一体化模具，国内压铸模具行业竞争格局将如何变化？

合力科技新增75套中大型一体化模具产能，将推动国内压铸模具行业集中度进一步提升。目前，大型一体化压铸模具市场“低端混战，高端缺乏”，代表性企业如合力科技、广州型腔、赛维达等已形成高端壁垒，扩产将进一步巩固头部优势。

行业格局：高端集中，低端分散

国内压铸模具市场呈现明显的分层格局。大型一体化模具企业数量极少，市场集中度很高，主要参与者包括广州型腔、合力科技、赛维达等。其中，广州型腔技术成熟度位居行业前列，已积累多个一体化压铸模具正向研发经验；合力科技则具备强大的模具研发实力，曾开发设计出200多种高端模具产品。相比之下，中小型模具厂以生产中低档模具为主，竞争激烈，呈现“低端混战”状态。

合力科技：产能扩张与竞争优势

合力科技是国内压铸模具领域的龙头企业之一，产品涵盖汽车用铸造模具和热冲压模具。公司正在积极推进大型一体化压铸模具项目，已配备一台1000吨的合模机，支持万吨级大型模具装配，是目前国内最大的合模机。公司通过定增募资，计划投入6.5亿元建设一体化模具智能制造项目，达产后将新增75套中大型一体化模具产能，进一步提升其在高端市场的竞争力。

主要参与者布局对比

常见问题

合力科技此次扩产对行业有何直接影响？

新增75套中大型模具产能将直接缓解高端一体化模具供给紧张局面，巩固合力科技在大型模具领域的头部地位，同时可能加速行业洗牌，推动低端产能出清。

一体化压铸模具的技术壁垒主要体现在哪些方面？

主要壁垒在于模具设计和原材料选取。设计需解决热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，CAE仿真要求网格数量达三到五亿；材料则需具备高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能，且大型化后对材料均匀性要求更高。

除合力科技外，还有哪些上市公司布局一体化模具？

上市公司中，旭升集团也在积极布局，其具备自主设计模具能力，并与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，共同开发大型一体化压铸模具。此外，胜利精密持有广州型腔13.15%的股权。

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