国家支持新能源汽车轻量化,一体化压铸模具的扩产受益于多项产业政策。这些政策主要围绕高端制造业升级、新能源汽车轻量化技术推广以及绿色制造等领域,对模具企业的研发投入、扩产审批和下游需求均产生直接拉动作用。以合力科技为代表的企业,其一体化模具扩产项目正契合这一政策方向。

政策对模具企业的实际影响

国家政策通过以下方式支持一体化压铸模具的扩产:

  • 研发与技术改造补贴:政策鼓励企业投入资金用于高端模具的研发和技术改造。合力科技的大型一体化压铸模具项目,通过购置国内外先进自动化设备及生产线,打造智能化生产基地,这类高端制造项目可享受技改补贴支持。
  • 税收优惠:一体化压铸模具属于高端装备制造业,相关企业可享受研发费用加计扣除、高新技术企业所得税优惠等政策,降低扩产成本。
  • 扩产审批便利:国家鼓励新能源汽车轻量化,一体化压铸技术作为核心工艺,其模具扩产项目在审批环节更容易获得政策支持,加快落地速度。

下游需求的拉动作用

政策对下游新能源汽车轻量化的推动,直接拉动了模具企业的订单需求。一体化压铸技术能有效降低车身重量,是新能源汽车轻量化的关键路径。随着整车厂加速采用该工艺,对大型一体化压铸模具的需求持续增长。合力科技的定增预案显示,其一体化模具项目达产后将新增75套中大型一体化模具产能,正是为了应对这一市场趋势。

常见问题

合力科技的一体化压铸模具项目具体规模如何?

合力科技通过定增募资8亿元,其中6.5亿元用于“大型一体化模具及精密铝合金部品智能制造项目”,建设期为3年,项目达产后将新增75套中大型一体化模具产能。公司已配备1000吨合模机,支持万吨级大型模具装配。

一体化压铸模具的技术壁垒主要体现在哪些方面?

模具的技术壁垒是一体化压铸产业链中最高的环节,主要体现在模具设计和原材料选取两方面。设计需考虑热平衡、进浆料方向、空气排出等复杂问题,CAE仿真要求的总体网格数量达三到五亿;原材料需具备高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能,且随着模具大型化,技术要求进一步提升。

国内主要的一体化压铸模具企业有哪些?

国内主要的大型压铸模具厂商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。其中广州型腔技术成熟度位居行业前列,已获得较多一体化压铸模具订单;合力科技和旭升集团也在积极布局,合力科技已配备国内最大的合模机之一,旭升集团则与模架供应商科佳(长兴)建立战略合作。

延伸阅读