合力科技定增8亿元投建一体化压铸模具项目，其中6.5亿元用于大型一体化模具及精密铝合金部品智能制造项目，从模具成本结构看具备合理性：模架约占超大型模具成本的40%，且大型模架市场高度集中，外采依赖使模具厂商的供应链稳定至关重要。该项目建成后将新增75套中大型一体化模具产能，帮助公司在壁垒最高的一体化压铸模具环节扩大布局。

成本结构与投入逻辑

一体化压铸模具是产业链中壁垒最高的环节，难点集中在模具设计与原材料选取两方面。从成本构成看，模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架的结构与精度直接影响模具整体品质。

大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司的市占率超过80%，模具厂商一般需要外采模架。这意味着对于一体化模具企业而言，模架供应商的稳定供货能力是产能释放的关键前提。合力科技推进一体化模具项目的同时，模架供应保障能力将是决定项目落地效率的重要因素。

产能布局与竞争位置

当前模具市场整体处于“低端混战，高端缺乏”阶段，大型一体化压铸模具企业较少，市场集中度较高。合力科技作为上市公司中积极布局一体化压铸模具的代表企业之一，已配备1000吨合模机，可支持万吨级大型模具装配。

本次定增募投项目拟通过购置国内外先进自动化设备及生产线，打造智能化生产基地，建设期为3年，达产后将新增75套中大型一体化模具产能。从行业格局看，能够生产一体化压铸模具的企业本就稀缺，产能扩张有助于公司在高端模具领域占据更有利的竞争位置。

常见问题

模架成本占比40%意味着什么？

模架是超大型模具的主要成本项，占比约40%。由于大型模架市场高度集中，科佳（长兴）市占率超80%，模具企业对外采模架的依赖度较高。对合力科技而言，能否与模架供应商建立稳定合作关系，直接影响一体化模具业务的交付能力与成本控制。

合力科技在模具领域有哪些基础？

合力科技的产品包括汽车用铸造模具和热冲压模具等，曾开发设计出200多种高端模具产品。公司已配备1000吨合模机，支持万吨级大型模具装配，具备向一体化压铸模具延伸的硬件条件。

定增项目达产后能带来什么变化？

项目达产后将新增75套中大型一体化模具产能。考虑到一体化压铸模具行业技术壁垒高、能生产的企业较少，新增产能的释放节奏与下游定点订单的匹配程度，将是评估项目投入产出效率的关键观察点。