一体化压铸中，免热处理铝合金作为主材，是单件成本中占比最高的部分，通常占据材料成本的绝大部分，而材料成本又是一体化压铸件成本的核心构成。因此，铝价波动会直接传导至压铸厂的盈利水平，而材料国产化替代与供应链模式（长单锁价或加工费模式）则是压铸厂对冲铝价风险、稳定利润的关键变量。

免热处理铝合金的成本地位

一体化压铸用到的免热处理铝合金，与传统压铸铝合金的核心区别在于免去热处理工艺。传统压铸件需通过固溶和时效热处理来提高强度、韧性等性能，但热处理会产生热胀冷缩效应，导致大型部件尺寸变形和表面缺陷，良品率下降、成本上升。因此，开发免热处理铝合金材料是大型一体化压铸结构件的关键。

在成本结构上，免热处理铝合金作为主材，其价格波动对压铸厂盈利影响显著。目前主流路线是铝硅合金，行业内领先企业如美国铝业、特斯拉、立中集团、广东鸿图等均在开发推广各自的免热处理材料。其中，美国铝业等国外企业布局较早，已规模化量产；国内企业也在迎头赶上。

铝价波动与盈利模式差异

铝价波动通过材料成本传导至压铸厂与整车厂，而压铸厂能否保持盈利稳定，取决于其供应链模式：

  • 长单锁价模式：通过提前锁定铝价或加工费，压铸厂可将铝价波动风险部分转移给上游材料商或下游整车厂，盈利稳定性相对较强。
  • 加工费模式：若按加工费结算，压铸厂的利润主要来自加工环节，铝价波动对盈利影响相对有限，但加工费本身的议价能力成为关键。

此外，国产材料替代是压铸厂降本的重要路径。以立中集团为例，作为再生铝行业龙头，其在免热处理铝合金领域拥有原材料和渠道优势。公司计划未来用20%-30%的再生铝替代原生铝，五年后全部使用再生铝制造免热处理铝合金材料，不仅能减少碳排放，还能有效降低成本。而广东鸿图则是唯一一家自研自制免热处理材料的压铸厂，其自供材料能力也有助于控制成本。

常见问题

免热处理铝合金在单件成本中占比大概多少？

免热处理铝合金作为一体化压铸件的主材，是材料成本的最大来源，而材料成本又是单件成本的核心构成部分。虽然具体占比因产品结构、工艺水平而异，但材料成本通常占据一体化压铸件成本的绝大部分，铝价波动对压铸厂盈利影响显著。

国产免热处理材料与进口材料相比，价格优势如何？

国产材料在性能上已接近进口水平，且具备成本优势。以立中集团为代表的国内企业，凭借再生铝技术和渠道优势，能够有效降低原材料成本。不过，国产材料总体与美铝等国外领先产品仍存在一定差距，具体价格差需以实际采购报价为准。

铝价上涨时，压铸厂如何保护盈利？

压铸厂主要通过长单锁价和加工费模式来对冲铝价波动风险。此外，采用国产免热处理材料、提升再生铝使用比例，也能从源头上降低材料成本，增强盈利韧性。