原生铝成本更高，一体化压铸的成本结构正通过再生铝替代路径来消化碳排放代价。一体化压铸因免热处理铝合金对成分控制要求严格，目前需使用原生铝（电解铝）制造，其能耗与温室气体排放远高于再生铝，而未来碳价计入后，这一成本压力将倒逼产业链向再生铝替代转型，从而在降低碳排放的同时压缩材料成本。

原生铝的碳排放代价为何更高

一体化压铸对材料的要求与传统压铸不同。传统压铸工艺往往需要通过固溶和时效热处理来提高材料性能，但大型一体化压铸件在热处理中会产生热胀冷缩效应，导致尺寸变形和表面缺陷，因此需要开发免热处理的铝合金材料。目前主流路线是铝硅合金，企业对于材料的成分配比仍处于摸索阶段，对各合金成分控制严格，需要使用电解铝（原生铝），再精确添加各类合金元素来制造。

原生铝与再生铝在生产端的碳排放差距显著。原生铝由铝矿石电解得到，而再生铝由废铝合金材料重新炼化得到。从能耗与温室气体排放对比来看，原生铝在生产过程中的电力消耗、二氧化碳排放等指标均远高于再生铝，这也是免热处理铝合金材料推广初期面临的主要碳排放隐忧。而一体化压铸所取代的原有小型压铸件，大部分由再生铝制造，由此导致一体化压铸件的碳排放远高于小压铸件。

碳价计入后的成本结构演变

随着未来碳价、碳税等机制逐步计入生产成本，一体化压铸使用原生铝带来的直接材料成本上升压力将进一步显现。这一成本结构的变化，将推动产业链探索使用再生铝生产免热处理材料。

在再生铝替代方面，部分企业已走在行业前列。以立中集团为例，公司作为再生铝行业龙头，凭借对再生铝的深刻理解，规划逐步用再生铝替代原生铝来制造免热处理铝合金材料，这一路径不仅可以减少碳排放，还能够有效降低成本。此外，大型一体化压铸件不便于长期运输且运费昂贵，压铸机往往布局在整车周边，每次压铸过程中接近一半的材料残余会变成废料，需要返还给再生铝厂回收，再生铝企业的渠道布局和回收经验因此成为重要的成本优势来源。

常见问题

一体化压铸为什么必须用原生铝？

一体化压铸需要免热处理铝合金材料，目前该材料处于推广初期，企业对成分配比仍在摸索阶段，对各合金成分控制严格，需要使用电解铝（原生铝）并精确添加各类合金元素来制造。不过，行业正在探索用再生铝替代原生铝的路径。

碳价计入后一体化压铸的成本会大幅上升吗？

碳价、碳税计入后，原生铝的碳排放代价会直接转化为生产成本，确实会推升一体化压铸的材料成本。但这也将加速再生铝替代进程，通过使用碳排放远低于原生铝的再生铝，可以在降低碳排放的同时有效控制成本。

再生铝替代原生铝的进展如何？

目前免热处理铝合金材料仍以原生铝为主，但部分企业已在再生铝替代方面取得进展。以立中集团为例，其凭借对再生铝的深刻理解走在行业前列，计划分阶段提升再生铝使用比例，最终全部使用再生铝制造免热处理铝合金材料，实现减碳与降本的双重目标。