一体化压铸虽能大幅提升制造效率，但其碳排放相比传统小压铸件显著偏高，核心症结在于材料端高度依赖高碳排放的原生铝（电解铝）。国产再生铝技术，尤其是以立中集团为代表的龙头企业，正试图用再生铝替代原生铝来制造免热处理铝合金，这既是降低一体化压铸碳足迹的关键路径，也是打破海外材料先发优势、实现产业链自主可控的重要突破口。
碳排放的症结：原生铝与再生铝的差距
一体化压铸的碳排放问题，根源在材料而非工艺本身。免热处理铝合金尚处推广初期，企业为确保性能，需使用原生铝并精确添加合金元素；而传统小型压铸件大多使用再生铝（废铝重熔），两者在能耗和排放上差距悬殊。原生铝生产涉及电解环节，电力消耗巨大，而再生铝的能耗和温室气体排放远低于原生铝。因此，一体化压铸替代小压铸件后，碳排放反而升高，要解决这一长期隐忧，就必须探索用再生铝生产免热处理材料。
立中集团的追赶：从专利到再生铝替代路线
在免热处理铝合金领域，以美国铝业为代表的外资企业布局较早，已实现规模化量产，国产材料与之相比在部分力学性能上仍有差距。但国内企业正在迎头赶上：立中集团自2014年立项研发，于2020年获得免热处理铝合金发明专利，其材料在延伸率指标上表现更优，并已实现小批量生产用于电池支架结构件。
立中集团更被看好的长期优势在于其“再生铝龙头”身份。官方资料显示，公司计划在未来两三年内，用20%-30%的再生铝替代原生铝来制造免热处理铝合金材料，五年之后全部使用再生铝。这不仅能显著降低碳排放，还能有效降低成本。此外，大型一体化压铸件不便长途运输，且压铸过程近半材料会成为废料需回收，立中集团作为再生铝行业龙头，产业布局覆盖国内多个主要汽车产业集群地，具备靠近下游客户、节省运费的多客户覆盖渠道优势。
常见问题
立中集团的免热处理铝合金材料有何特点？
立中的材料属于铝硅系合金，专利成分中硅含量为9.1%-10.0%，并添加钼、锆等元素。其官方公布的力学性能为抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、伸长率≥12%，相比广东鸿图等国内同行，延伸率指标更优。
国产免热铝材料与外资的差距有多大？
以美国铝业为代表的外资企业研发较早，已规模化量产，国产材料在抗拉强度、屈服强度等指标上总体仍存在一定差距。但国内上海交大、立中集团、广东鸿图等均在追赶，且各自具备性能特点，材料应用仍处于初期，竞争格局尚未定论。
再生铝替代原生铝为何能降低碳排放？
原生铝由铝矿石电解得到，耗电量和温室气体排放极高；再生铝由废铝重熔得到，能耗和排放远低于原生铝。用再生铝制造免热处理铝合金，既能直接降低一体化压铸件的碳足迹，也能通过降低原料成本形成经济性优势。