国产大型压铸机与免热处理铝合金材料已实现关键突破，一体化压铸产业链的自主替代正在加速推进，但在高端模具钢、核心液压与控制等环节仍存在进口依赖。
压铸机：国产力量迅速崛起
在大型压铸机领域，以力劲科技为代表的国内企业已与进口品牌（如布勒、意德拉）形成有力竞争。力劲科技与多家头部压铸厂商深度合作，例如与文灿股份签署战略协议，供应包括6000吨、9000吨在内的超大型压铸单元；与拓普集团合作，交付7200吨、4500吨等多台压铸设备。目前国内压铸厂（如文灿、广东鸿图、爱柯迪等）已批量部署国产大型压铸机，部分吨位甚至达到12000吨级别（广东鸿图与力劲合作开发），与进口设备的性能差距显著缩小。
免热处理铝合金材料：国产配方实现量产
在材料端，立中集团与文灿股份合作开发的免热处理铝合金材料已获得蔚来认证，并正在推进奔驰认证。该材料相比进口同类产品（如德国莱茵费尔德方案）每吨可节约至少一千元成本。目前该材料已应用于蔚来ET5等车型的一体化压铸件，国产替代正从实验室走向规模化应用。
模具与核心零部件：仍需突破
尽管压铸机和材料国产化进展显著，但高端模具钢、精密液压系统与控制单元等核心零部件仍依赖进口。国内企业在模具自主设计（如文灿可自主生产模具并在抽真空、模流工艺上积累了丰富经验）方面已有突破，但上游高端材料与精密部件的国产化率仍有待提升。
国产替代对产业链的意义
国产一体化压铸设备与材料的突破，直接降低了产业链的采购成本与供应风险。例如，国产免热处理材料相比进口方案成本优势明显，且国内压铸机产能充足，有助于主机厂和压铸厂降低单件成本、提升供应链自主可控水平。目前，文灿股份等头部内资压铸厂已将良率控制在90%以上，显著优于行业初期水平，进一步验证了国产替代的可行性与经济性。
常见问题
国产大型压铸机已经达到什么水平？
国产压铸机已实现6000吨至12000吨级别的大型设备量产交付，力劲科技等企业已与文灿、拓普、广东鸿图等多家头部压铸厂深度合作，在产能与性能上接近进口品牌。
国产免热处理铝合金材料有哪些应用？
立中集团与文灿联合开发的免热处理材料已通过蔚来认证，并应用于蔚来ET5等车型的一体化后地板铸件，正在推进奔驰等国际车企的认证。
一体化压铸的国产替代还有哪些瓶颈？
高端模具钢、精密液压系统与控制单元等核心零部件仍以进口为主，是当前自主化率最低的环节，国内企业正加速技术攻关与国产化验证。