铝合金加工中，铸造工艺占比约77%，是主流的零部件加工方式。中国在一体化压铸领域已实现多项关键突破，包括超大型压铸机、免热处理铝合金材料及模具制造的国产化，有力推动了国产替代与自主可控进程。
铸造工艺：一体化压铸的基础
铝合金加工主要有压铸、轧制、挤压、锻造四大工艺，其中铸造在2018年的应用比例约为77%，是主流的加工方式。一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，结合高压与真空压铸的优势，对压铸机吨位、模具设计、免热处理材料及工艺成熟度均提出更高要求。该技术率先应用于乘用车的后地板、前地板和前机舱，未来有望拓展至车身及底盘全系。
常见问题
中国企业在超大型压铸机方面有何突破？
力劲科技等国内设备厂商已推出大吨位压铸机，例如广东鸿图与力劲科技合作开发12,000吨压铸机组，文灿股份采购了包括6000吨、9000吨在内的多台大型压铸机。这些进展使国产设备在超大吨位领域具备竞争力，逐步替代进口设备。
免热处理铝合金材料的国产化进展如何？
文灿股份与立中集团合作开发了免热处理铝合金材料，已获得蔚来认证，并正在推进奔驰的认证流程。该材料若通过认证，将显著降低采购成本，每吨可节约至少一千元，有助于摆脱对进口材料的依赖。
模具制造国产化率提升情况如何？
文灿股份等国内企业能够自主生产一体化压铸所需模具，并在抽真空、模流生产等关键工艺上积累了成熟方案。模具国产化率的提升，降低了对进口模具的依赖，增强了产业链自主可控能力。