大型压铸机全球市场250亿，国产一体化压铸设备力劲科技能否持续领跑？

"大型压铸机需要同时满足大吨位锁模力、高精度控制与稳定的生产节拍，对设备设计、材料工艺和系统集成能力要求较高。目前该市场处于供不应求状态，具备成熟交付经验的厂商相对稀缺。"

"从远期市场空间看，中游一体化铸件最大（全球约6100亿元），其次是免热合金材料（全球约2500亿元），大型压铸机和模具空间相近（全球均在200亿元左右）。但各环节中短期增速基本接近，均有翻倍级复合增速预期。"

"产业链各环节均有代表性本土企业：中游铸件环节以文灿股份为代表，免热合金材料环节立中集团已实现量产突破，模具环节合力科技与旭升集团正大力布局。各环节国产化程度整体较高。"

大型压铸机全球远期市场空间约250亿元、国内约50亿元，国产龙头力劲科技在交付、订单及在研项目层面具备一定优势，但能否持续领跑，仍需观察其产能兑现与下游需求释放节奏。一体化压铸产业链整体国产化程度较高，压铸机作为关键设备环节，其竞争格局与国产替代进程值得持续关注。

大型压铸机市场空间有多大

根据中信建投的测算，大型压铸机全球远期市场空间约250亿元，国内约50亿元。从短期节奏看，该市场在2023年预计迎来显著放量，此后数年保持较高复合增速。相较一体化车身结构件（全球6100亿元）和免热合金材料（全球2500亿元），压铸机属于规模较小但增速可观的关键设备赛道。

值得注意的是，大型压铸机目前处于供不应求状态。这背后是一体化压铸工艺在新能源汽车领域的快速渗透——特斯拉率先应用后，蔚来、小鹏、沃尔沃、大众等主机厂相继跟进，对大型压铸设备的需求集中释放。

在一体化压铸产业链中，上游包括大型压铸机、模具和免热合金材料，中游为铝合金压铸厂，下游为汽车主机厂。各环节国产化程度不一：

产业链环节	国产化情况
中游铸件	以本土企业为主，文灿股份在订单、工艺及布局层面相对领先
免热合金材料	美国铝业已批量供应，国内立中集团逐步突破并实现量产
大型压铸机	供不应求，力劲科技在交付、订单及在研项目层面具备一定优势
模具	广东型腔获较多订单，合力科技与旭升集团大力布局

力劲科技的优势主要体现在交付能力、在手订单和储备项目三个维度。在大型压铸机供不应求的背景下，这三个维度直接决定了设备厂商能否抢占市场先机。不过，能否持续领跑，还需关注其产能扩张节奏与主机厂设备采购的持续性。

一体化压铸产业链的国产化进程，本质上是中国汽车制造装备自主可控的缩影。从材料端立中集团的量产突破，到设备端力劲科技在大型压铸机领域的积累，再到模具环节本土企业的积极布局，产业链各环节的国产替代正在同步推进。

对于力劲科技而言，持续领跑的关键在于：一是能否在供不应求的窗口期内扩大交付规模；二是在研项目能否顺利转化为量产订单；三是面对全球设备厂商的竞争，能否保持技术迭代速度。这些因素共同决定了其在国产替代浪潮中的位置。

大型压铸机需要同时满足大吨位锁模力、高精度控制与稳定的生产节拍，对设备设计、材料工艺和系统集成能力要求较高。目前该市场处于供不应求状态，具备成熟交付经验的厂商相对稀缺。

从远期市场空间看，中游一体化铸件最大（全球约6100亿元），其次是免热合金材料（全球约2500亿元），大型压铸机和模具空间相近（全球均在200亿元左右）。但各环节中短期增速基本接近，均有翻倍级复合增速预期。

产业链各环节均有代表性本土企业：中游铸件环节以文灿股份为代表，免热合金材料环节立中集团已实现量产突破，模具环节合力科技与旭升集团正大力布局。各环节国产化程度整体较高。