一体化压铸订单多数给到国内厂商，核心原因在于外资压铸企业布局保守，而国内厂商在设备、材料与工艺上已形成完整的自主可控链条。以文灿股份为代表的内资厂商不仅拿下了蔚来、理想等主机厂的主要一体化铸件订单，更通过与力劲科技等国产设备商深度绑定、联合开发免热处理材料，构建了从压铸机到材料的国产化闭环，这是其获得订单的关键支撑。

国产设备突破：大吨位压铸机的自主化

一体化压铸需要超大吨位压铸机，这正是国产设备突围的主战场。资料显示，力劲科技是国内大型压铸机的核心供应商，文灿股份与其签署战略合作协议，采购包括两套6000T在内的7台大型压铸机，并签约9000T超级智能压铸单元。广东鸿图也与力劲科技合作开发12000吨压铸机组。国产设备商在6000T以上超大型压铸机领域的突破，让国内压铸厂商不再受制于进口设备，为承接一体化压铸订单提供了产能基础。

材料自主可控：免热处理合金的本土化

一体化压铸对材料有特殊要求，需要免热处理铝合金以保证大型铸件的力学性能。文灿股份与立中集团合作开发了一款免热处理材料，已获得蔚来认证，并已向奔驰送样。该材料在性能上对标德国同类产品，但成本优势显著——资料显示，使用文灿的国产材料每吨至少节约一千元。这种材料端的自主可控，不仅降低了成本，更让国内厂商在供应链安全上掌握了主动权。

竞争格局：外资保守，内资先行

当前全球能规模化生产铝结构件的一级供应商仅5家，其中4家为外资，唯一的内资品牌是文灿股份。由于一体化压铸成熟度较低、技术和订单存在不确定性，外资投资意愿普遍不高，而内资厂商已通过抢先布局拉开差距。文灿股份从2020年下半年起全面投入大型一体化车身结构件研发，截至交流时已拥有6台重型压铸机（6000吨、7000吨、9000吨各两台），良率控制在90%以上，明显领先于其他厂商。

常见问题

为什么主机厂倾向采购模式而非自研？

一体化压铸属于重资产领域，一条产线投资接近1亿元，年产能仅6-8万套，回报周期长，与主机厂经营特点不匹配。同时，大型设备技术壁垒高、良率难做，由专业第三方压铸厂生产更具经济性，因此采购模式预计将成为主流。

国产设备与国际品牌差距有多大？

从实际应用看，国产大吨位压铸机已能满足一体化压铸的量产需求。力劲科技等厂商的设备被文灿、拓普、广东鸿图等多家头部压铸企业批量采购，并通过联合开发不断迭代工艺参数，国产设备在核心环节已具备较强竞争力。

免热处理材料国产化进展如何？

文灿与立中合作开发的免热处理材料已通过蔚来认证并向奔驰送样，若通过认证将是重大利好。该材料对标德国莱茵费尔德的产品，但成本显著更低，且正在推动国外专利布局，国产材料的自主可控程度正在快速提升。