在全球铝合金加工工艺中，铸造占比高达77%，是绝对主流的零部件成型方式。在铸造向“一体化压铸”升级的浪潮中，中国产业已处于全球布局领先位置，核心特征为外资保守、内资进取：全球具备规模化铝结构件生产经验的 Tier1 供应商中，仅有的内资品牌在大型压铸设备投入、订单获取和产业链整合速度上，已明显领先于风格保守的外资同行。

全球格局：外资保守，内资进取

一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，相比传统压铸，其铸件更大、对设备吨位和工艺壁垒要求更高。当前全球能规模化生产铝结构件且经验丰富的 Tier1 供应商数量有限，其中外资企业占据多数席位，但外资在一体化压铸成熟度较低、技术和订单存在不确定性的阶段，投资意愿普遍不高。

与之形成鲜明对比的是，内资压铸企业展现出更强的进取心。在大型压铸机的布局上，国内头部厂商已批量引入6000吨级乃至9000吨级的超大型设备，且多家企业规划了更大吨位的压铸单元。这种“设备先行”的策略，为内资企业在工艺验证和良率爬坡上赢得了时间窗口。

中国位置：设备与订单双领先

中国一体化压铸的领先优势体现在两个维度。其一是设备与产能的规模化投入：国内厂商在大型压铸机的保有量和规划数量上已形成梯队优势，部分企业更与上游压铸机厂商深度绑定，将自身工艺经验反哺至设备研发，构筑了较高的协同壁垒。

其二是订单与客户结构的卡位：目前主流的一体化铸件采购订单，除部分由特定厂商承接外，多数集中于内资头部企业，客户覆盖多家头部新能源车企。在压铸件供不应求的背景下，内资厂商的订单已趋饱和，且通过自研免热处理材料、自主生产模具等方式，进一步强化了成本与品控能力。相比之下，外资在量产进度和客户开拓上已明显落后。

常见问题

铸造占比77%意味着什么？

铝合金加工有压铸、轧制、挤压、锻造四大工艺，其中铸造（压铸）在2018年的使用比例约为77%，是主流工艺。一体化压铸正是对传统压铸的升级，因此其市场空间天然继承自庞大的铸造基本盘。

内资领先主要体现在哪些方面？

主要体现在三点：大型压铸设备的引入数量和吨位领先、一体化铸件订单获取能力更强、以及在上游材料（免热处理合金）和设备（超大型压铸机）的资源整合上更为主动。

未来竞争格局会如何演变？

长期来看，一体化压铸属于重资产领域，一条产线投资接近1亿元而年产能有限，回报周期长，且大型设备良率提升难度高。在此约束下，采购模式（第三方压铸厂供货）将成为主流，主机厂自研比例将收缩，具备规模、良率和资源整合能力的头部第三方压铸厂将获得主要份额。