免热铝合金材料尚处应用初期，供给端各厂商产能爬坡节奏不一，需求端因大型一体化压铸件对材料流动性要求极高而可用范围受限，叠加压铸过程近一半材料残余需回收返还，供需错配与有效供给折损是把握材料端节奏的关键。

一体化压铸的材料环节，核心是免热处理铝合金。由于大型铸件在热处理中易产生尺寸变形和表面缺陷，且矫正会降低良品率、推高成本，免热材料成为大型一体化压铸结构件的关键。当前主流技术路线为铝硅合金，因其流动性优于铝镁合金，而一体化铸件最大长度可达两米四，材料流程长，对流动性要求高，铝硅系因此成为普遍选择。

供给端：外资量产领先，内资加速追赶

从供给节奏看，国外企业布局较早，已实现规模化量产，国内企业则处于小批量生产或试制阶段。例如，美国铝业的相关专用铝合金已规模化量产；特斯拉自研材料也已规模化量产并自用。国内方面，立中集团于2020年获得发明专利后，同年12月小批量生产用于电池支架结构件；广东鸿图于2022年1月试制铸件成功。整体上，国内材料研发正迎头赶上，但产能爬坡节奏存在明显差异。

需求端：大型铸件高要求，有效供给需打折计算

需求端对材料的选择存在硬性门槛。一体化压铸大型部件对流动性要求极高，这限制了可用材料的范围。同时，每次压铸过程中，都会有接近一半的材料残余变成废料，需要返还给再生铝厂进行回收。这意味着材料端的实际有效供给需扣除近半的回收折损，测算供需平衡时不能简单按名义产能计算，需考虑这一显著的循环损耗。

常见问题

免热铝材料为何处于推广初期？

因为免热处理铝合金材料还处于应用初期，企业对于材料的成分配比仍处于摸索阶段，对各合金成分控制严格。目前需要使用电解铝并精确添加各类合金元素来制造，尚未大规模普及。

国内免热铝材料厂商的进展如何？

国内代表性企业包括立中集团和广东鸿图。立中集团从2014年启动研发，2020年获得专利并实现小批量生产；广东鸿图2015年开始研发，2016年获得专利授权，2022年试制铸件成功。两家产品各有优劣，但相比外资领先产品仍存在一定差距。

再生铝在免热铝材料中扮演什么角色？

再生铝龙头企业在原材料和渠道方面具备优势。用再生铝替代原生铝可减少碳排放并降低成本，但当前因成分控制严格仍需使用电解铝。同时，大型一体化压铸件不便于长期运输，压铸机布局在整车周边，再生铝企业靠近下游客户、具备铝回收经验，能节省运输费用并实现多客户覆盖。