一体化压铸市场扩张中，大型锁模力压铸机的需求增长有多快？

一体化压铸市场扩张中，大型锁模力压铸机的需求增长有多快？

一体化压铸对压铸机的锁模力提出了硬性门槛——基础要求就在6000吨左右，而过去市场主流的大型压铸机多在4400吨以下，这直接催生了对6000吨以上超大型压铸机的旺盛需求。 随着一体化压铸从起步阶段加速扩产，行业对设备的需求非常旺盛，全球能生产6000吨级压铸机的企业仍屈指可数，供给端产能紧张、交付周期长，国内头部厂商已通过抢先布局实现弯道超车。

锁模力：一体化压铸的设备门槛

压铸机的核心指标是锁模力，数值以吨位表示，主要与模腔压力和最大投影面积相关。根据锁模力大小，压铸机分为小型（<400T）、中型（400T-1000T）和大型（≥1000T）三个等级。通常锁模力越大，压铸出的结晶体越细致，压铸件抗压强度也越高，设备价格随之显著提升。

从下游应用看，不同尺寸的铝铸件匹配不同吨位：铝合金小件外壳最高用到1600吨，车身结构件（减震筒、纵梁、A/B柱等）最高到4400吨。而一体化铸件尺寸更大，对锁模力的要求至少提升到6000吨左右，同时对合模机构设计、压射系统、模板尺寸等也提出了硬性要求。由于过去市场大型压铸机多在4400吨以下，6000吨以上产品缺乏历史研发积累，国内外企业站在同一起跑线，这给国内厂商提供了弯道超车的机会。

超大型压铸机的需求扩张与供给格局

一体化压铸仍处于起步阶段，行业加速扩产带动设备需求旺盛。从供给端看，全球压铸机企业主要分布在中、日、瑞、意、德、美六国，合计产量占全球90%以上。在6000吨以上的超大型压铸机领域，全球能生产的企业仅有5家，其中海外两家（意德拉集团、瑞士布朗集团），国内三家（力劲科技、海天金属、伊之密）。

国内龙头力劲科技率先在2019年研发出6000吨超大型压铸机并与特斯拉达成合作，成为Model Y底盘一体化工艺的独家设备供应商，2020年交付15台设备。此后其与广东鸿图合作发布的12000吨压铸机，是迄今为止全球最大吨位的压铸机，已可支持整车级别一体化压铸件。目前力劲设备生产铸件良率已从50%提升至90%以上，产品供不应求，排产已到2023年底。

常见问题

为什么一体化压铸必须用6000吨以上的压铸机？

一体化铸件尺寸远大于传统车身结构件，所需锁模力随之大幅提升。根据锁模力公式（模腔压力×最大投影面积），更大投影面积需要更高吨位设备，一体化压铸的基础要求就在6000吨左右。

超大型压铸机的供给格局如何？

全球能生产6000吨级压铸机的企业仅5家，国内占3家，且国内厂商在交付周期上具备明显优势——力劲科技最快3-5个月交付，而海外厂商需14个月。国内企业已在这一领域走在世界前列。

大型压铸机需求增长的驱动力是什么？

一体化压铸行业仍处于起步阶段，正在加速扩产，对设备需求非常旺盛。随着更多车企和零部件厂商布局一体化压铸产线，6000吨以上超大型压铸机的需求将持续释放，而当前供给端产能有限，头部厂商订单已排至2023年底。