科佳长兴在大型模架市场占比超过80%，其高度集中的供应格局，正深刻牵动着一体化压铸模具企业的竞争策略，促使头部模具厂商通过战略合作、自供与外采的权衡来保障供应链稳定。
在一体化压铸产业链中，模具环节被视为壁垒最高的环节，而模架作为超大型模具的主要成本之一，其占比约40%，且模架的结构与精度直接影响模具的整体结构与精度。由于大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，对于下游模具企业而言，模架供应商的稳定供应成为关键考量因素。这一格局意味着，谁能锁定模架产能，谁就在一体化压铸模具的交付周期与成本控制上占据主动。
模架集中度如何重塑模具企业竞争策略
面对科佳长兴在模架市场的强势地位，一体化压铸模具企业正采取不同的应对策略。一种路径是战略合作，例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立合作关系。这种模式下，旭升集团发挥其自主设计模具的技术能力，而科佳保障模架供应，双方强强联合，共同开发大型一体化压铸模具。
另一种路径则是强化自身产能与自供能力。例如合力科技正在积极推进大型一体化压铸模具项目，已配备1000吨合模机以支持万吨级大型模具装配，并通过定增募资建设一体化模具智能制造项目，项目达产后将新增中大型一体化模具产能。这种重资产投入表明，部分头部企业正试图通过扩大自身制造能力，来对冲上游模架供应集中的风险。
模架环节是否构成产业链“卡脖子”环节
从产业链结构看，模架环节的确具备一定的“卡脖子”特征。一方面，大型模架市场高度集中，单一供应商占据主导地位；另一方面，模架作为超大型模具的主要成本项，其供应稳定性直接关系到模具企业的生产节奏。模具厂商一般需要外采模架，这使得模架供应商的稳定成为模具企业运营的关键之一。
不过，产业链并未完全受制于此。当前国内大型压铸模具市场整体处于“低端混战，高端缺乏”的阶段，大型一体化压铸模具企业数量较少、集中度较高，代表性的中高端模具生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。其中，广州型腔技术成熟度位居行业前列，已通过多个项目的正向研发积累了大量一体化压铸模具生产经验。随着更多企业通过战略合作或产能扩张来绑定模架资源，模架环节的供应风险有望在一定程度上得到缓解。
常见问题
科佳长兴市占率超80%对模具企业意味着什么？
科佳长兴在大型模架市场的超过80%市占率，意味着模具企业在采购模架时选择空间有限，供应商的稳定性直接关系到生产连续性。因此，模具企业纷纷通过战略合作或自建产能来保障模架供应，避免因上游集中而受制于人。
一体化压铸模具企业的主要竞争壁垒在哪里？
一体化压铸模具的壁垒主要体现在模具设计和原材料选取两方面。设计阶段需解决热平衡、进浆料方向、空气排出、脱模等难题，CAE仿真要求极高；原材料则需具备高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能，以应对激冷激热的恶劣工况。随着模具大型化和精密化，这两大难点会进一步放大。
上市公司中哪些企业在积极布局一体化压铸模具？
目前上市公司中，合力科技和旭升集团在积极布局。合力科技配备1000吨合模机支持万吨级大型模具装配，并推进一体化模具智能制造项目；旭升集团则通过与科佳（长兴）模架公司建立战略合作，结合自身自主模具设计能力，共同开发大型一体化压铸模具。