一体化压铸模架占模具成本约40%，其市场规模随一体化压铸渗透率提升而扩张，增长节奏与大型压铸机保有量增长及新车型平台切换紧密相关。模架作为超大型模具的核心成本项与结构支撑，其需求直接受一体化压铸模具投放数量驱动，而后者又取决于整车厂采用一体化压铸工艺的车型平台放量节奏。
模架成本占比与市场结构
模架是超大型压铸模具的主要成本之一，占比约40%，且模架结构与精度直接影响模具整体结构与精度，使用中需定期检测维护。模具厂商一般外采模架，大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%，模架供应商的稳定供货成为模具企业关键环节之一。
与传统压铸模具相比，一体化压铸模具趋向超大型化与高精密化，对模架的尺寸规格、结构强度及精度要求显著提升，单套模具对应的模架价值量更高，从而在渗透率提升过程中放大模架市场的扩张弹性。
渗透率提升驱动模架需求扩张
一体化压铸渗透率的提升路径，直接映射为超大型压铸模具需求的增加，进而拉动模架市场规模。当前模具市场竞争格局处于“低端混战，高端缺乏”阶段，大型一体化压铸模具企业较少、集中度高，代表性中高端模具生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。
从产能投放节奏看，大型压铸机保有量增长与新车型平台切换是一体化压铸模具需求的先导指标。以合力科技为例，其推进大型一体化压铸模具项目，配备1000吨合模机支持万吨级大型模具装配，并规划新增中大型一体化模具产能；旭升集团则与科佳（长兴）模架签订战略合作，保障模架供应并共同开发大型一体化压铸模具。这些产能布局均指向同一逻辑：一体化压铸渗透率每提升一个台阶，模架作为模具核心部件的需求即同步放量。
常见问题
模架占模具成本的比例是多少？
模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%。模架的结构与精度直接影响模具整体性能，属于模具制造中的核心外采部件。
大型模架市场的竞争格局如何？
大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。模具厂商一般需外采模架，供应商的稳定供货对模具企业至关重要。
哪些因素决定模架市场规模的扩张节奏？
主要取决于一体化压铸渗透率提升速度，具体表现为大型压铸机保有量增长、新车型平台切换节奏，以及模具厂商的产能投放计划。渗透率提升越快，超大型模具需求越多，模架市场规模扩张越显著。