一体化压铸模架市场高度集中，大型模架供应商科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，模具厂商普遍需要外采模架，因此与模架供应商的稳定合作成为产业链竞争的关键一环。旭升集团已通过与科佳（长兴）签订战略合作协议来绑定模架供应，而其他模具企业则更多依赖自身设计能力与供应商的长期配合来应对这一格局。

模架环节：一体化压铸产业链的“卡脖子”位置

在一体化压铸模具的结构中，模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%，且模架结构与精度会直接影响模具的结构和精度。这意味着模架不仅是成本大头，更是决定模具品质的核心部件。由于模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%，模架供应商在产业链中拥有较强的议价地位。

对于模具企业而言，模架供应商的稳定供货，直接影响其一体化压铸模具的交付能力与品质保障。在大型模架供应近乎垄断的格局下，模具厂商与模架供应商的关系，已从简单的买卖关系演变为深度绑定。

产业链上下游的共舞策略：绑定、自研与错位竞争

面对模架环节的高度集中，产业链上下游企业采取了不同的应对策略。

以战略合作锁定供应。 旭升集团是模具起家的铝加工平台型公司，拥有自主设计模具的技术，并已成为汽车精密铝合金零部件龙头之一。其与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系。这种“自主模具设计能力+模架供应保障”的组合，使其有望快速切入核心客户。

以技术实力构建壁垒。 模具的设计与原材料选取是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节。设计端需解决热平衡、脱模、进浆料方向等难题，CAE仿真的网格数量可达三到五亿，传统软件算法和硬件难以满足；材料端则要求模具具备高热稳定性、高温强度、耐磨性、韧性、导热性等性能。能够生产一体化压铸模具的企业很少，市场格局处于“低端混战，高端缺乏”阶段，代表性中高端模具生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。

以产能扩张应对需求。 合力科技正在积极推进大型一体化压铸模具项目，已配备1000吨合模机，可支持万吨级大型模具装配。上市公司中，旭升集团与合力科技均在积极布局一体化模具领域。

常见问题

模具厂商为什么不自己生产模架？

大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司占比超过80%，且模架生产需要专门的设备与工艺积累。模具厂商普遍选择外采模架，将资源集中于模具设计与材料研发等高壁垒环节。

旭升集团与科佳合作的意义是什么？

旭升集团拥有自主设计模具的技术，与科佳（长兴）模架公司建立战略合作后，由科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具，形成“设计+供应”的协同效应。

模架市场的高度集中会长期持续吗？

大型模架市场集中度高的现状，与模架的精度要求、设备投入和客户认证周期密切相关。短期内格局难以根本改变，产业链企业更多通过战略合作或提升自身模具设计能力来应对。