一体化压铸模具中模架成本占比约四成，是超大型模具的主要成本构成之一。模具市场规模的扩张空间，根本上取决于一体化压铸工艺的渗透节奏——随着压铸件大型化、主机厂扩产以及单台压铸机对应模具需求的增加，模架作为模具的核心组成部分，其市场规模将随一体化压铸渗透率提升而同步扩张。

模架在模具成本中的核心地位

在压铸模具的结构中，模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%。模架的结构与精度直接影响模具的整体结构和精度，且在使用过程中需要定期检测和维护。模具厂商通常需要外采模架，而大型模架市场集中度很高，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%。对于模具企业而言，模架供应商的稳定供应是保证生产的关键环节之一。

模具市场规模扩张的三条路径

路径一：一体化压铸渗透率提升带来增量需求。 一体化压铸将多个零部件整合为单一大型铸件，对应的是超大型压铸模具的需求。随着一体化压铸工艺在车身结构件、电池盒箱体等领域的应用拓展，下游主机厂和压铸厂商的扩产将直接带动模具及模架的需求增长。

路径二：单台压铸机对应模具需求的刚性配套。 每台大型压铸机在生产运行中需要配备相应的模具，且模具本身属于消耗品——模具型腔与高温金属直接接触，反复经受激冷激热，工况恶劣，需要定期更换和维护。这意味着压铸产能的扩张会带来持续、重复的模具采购需求，而非一次性投入。

路径三：模具大型化带来的单价提升。 随着压铸件向更大尺寸发展，模具的设计难度和材料要求同步提升。模具大型化意味着热平衡范围增大，对材料的等向性、均匀性、纯净程度要求更高，这直接推高了单套模具的制造成本和售价，进而扩大模架市场的价值空间。

行业供给格局：高端产能稀缺

当前模具市场的竞争格局处于“低端混战，高端缺乏”的阶段，大型一体化压铸模具企业数量较少，市场集中度较高。能够生产一体化压铸模具的企业主要有三类：整机厂分厂（如文灿股份可自主生产模具）、面向多客户的大型专业模具厂（如广州型腔、合力科技、赛维达等），以及以生产中低档模具为主的中小型模具厂。高端大型模具的设计与制造壁垒极高，具备能力的企业有限，这也意味着在渗透率提升过程中，高端模具及模架的供给弹性相对有限。

常见问题

模架成本占比40%是否意味着模架市场规模约等于模具市场的四成？

可以这样理解。模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，因此模架市场的规模与模具市场总量高度相关。随着一体化压铸渗透率提升带动模具市场扩容，模架作为核心组成部分，其市场规模也将按相应比例同步扩张。

哪些企业在大型模架供应和一体化模具领域较具代表性？

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%。模具端，广州型腔开发出国内首套6800T超大型一体化铝合金压铸结构件模具，并与广东鸿图、力劲集团合作研发12000吨超级智能压铸单元；上市公司中，合力科技正在推进大型一体化模具项目，旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，共同开发大型一体化压铸模具。

模具大型化对模架市场意味着什么？

模具大型化直接推高模架的技术要求和价值量。随着压铸模具向万吨级发展，模架需要承载更大的合模力和更复杂的热平衡设计，对材料的等向性、均匀性、纯净度要求更高。这意味着单套模架的价值量随模具大型化而提升，为模架市场带来量价齐升的扩张空间。