一体化压铸模具中，模架成本占比约40%，且大型模架市场高度集中，头部供应商科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%。这一格局意味着，模具厂商在模架环节对外采依赖度高，供应商的稳定性与议价能力，正成为重塑一体化压铸产业链话语权的关键变量。

模架：超大型模具的成本与精度核心

模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%。其结构与精度直接影响模具整体的结构和精度，在使用过程中需要定期检测和维护。由于模具厂商一般需要外采模架，大型模架市场的集中度对模具企业的供应链管理提出了更高要求——能否锁定稳定、高质量的模架供应，直接关系到模具交付周期与品质。

竞争格局：高度集中的供应商生态

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，处于明显的头部主导地位。对于模具企业而言，模架供应商的稳定性成为关键考量之一。在此背景下，产业链上下游的议价能力出现分化：头部模架供应商因稀缺性掌握较强话语权，而模具厂商则通过战略合作等方式保障供应。例如，旭升集团与科佳（长兴）签订战略合作协议，在一体化车身结构件、一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立合作关系，由科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。

常见问题

模架成本占比高对模具企业意味着什么？

模架约占超大型模具成本的40%，是模具制造中最大的单项成本之一。由于模具厂商普遍外采模架，这一成本结构使得模架供应商的定价与供货稳定性，直接影响模具企业的成本控制与交付能力。

为什么大型模架市场如此集中？

大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市占率超过80%。这与超大型模架对精度、结构稳定性要求极高，以及头部供应商在工艺积累和产能上的先发优势有关。对模具企业来说，这意味着可选供应商范围有限，保障供应稳定性尤为重要。

模具企业如何应对模架供应集中的风险？

模具企业主要通过战略合作锁定供应，典型如旭升集团与科佳（长兴）的战略合作，由科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。这种模式既保障了关键原材料的稳定获取，也有助于在模具开发环节实现协同。