一体化压铸模具扩产75套，这条赛道的市场规模和增长动力有多大？ 一体化压铸模具是产业链中壁垒最高的环节，市场处于“低端混战、高端缺乏”阶段，大型模具企业稀少、集中度高。以合力科技为代表的上市公司正通过扩产抢占先机——其定增项目达产后将新增75套中大型一体化模具产能，这一扩张直接映射出下游一体化压铸需求的持续增长。
模具：一体化压铸的“瓶颈”环节
在一体化压铸产业链中，模具的技术壁垒最高，难点集中在模具设计与原材料选取两方面。设计阶段需处理热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，CAE仿真要求的网格数量庞大，传统算法和硬件难以满足；材料端则要求模具具备高热稳定性、高温强度、耐磨性与导热性，以应对反复激冷激热的恶劣工况。
模具结构复杂，其中模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%，且大型模架市场高度集中，单一供应商市场占比超过80%。随着压铸模具大型化和精密化，设计与材料难度同步提升，能够生产一体化压铸模具的企业很少，这也解释了为何头部模具厂商的产能扩张备受关注。
竞争格局与扩产信号
当前模具市场呈现“低端混战、高端缺乏”的格局，代表性中高端生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。其中，合力科技曾开发设计出200多种高端模具产品，并配备1000吨合模机以支持万吨级大型模具装配。其定增募资投向一体化模具智能制造项目，达产后将新增75套中大型一体化模具产能，建设期为3年。
这一扩产动作的背后，是新能源汽车轻量化趋势带来的车身结构件一体化需求。随着万吨级压铸机普及、新车型平台渗透率提升以及压铸工艺成熟度提高，一体化压铸的应用场景正从后底板向更大尺寸的车身结构件延伸，模具作为决定零部件精度与强度的关键工具，其需求规模与技术要求同步抬升。
常见问题
一体化压铸模具的市场规模有多大？
官方资料未给出具体的市场规模数值。可以确定的是，模具是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节，大型一体化模具企业较少、市场集中度高，且随着模具大型化与精密化，技术难度和单套价值量均呈上升趋势。具体市场规模建议参考行业协会统计及后续公开数据。
哪些因素驱动一体化压铸模具需求增长？
主要驱动力包括：新能源汽车轻量化带来的单车用铝量提升；一体化压铸从后底板向更大车身结构件拓展；万吨级压铸机的普及使更大尺寸铸件成为可能；以及新车型平台对一体化工艺的逐步渗透。这些因素共同推动了下游对大型模具的持续需求。
合力科技新增75套产能意味着什么？
合力科技正在积极推进大型一体化压铸模具项目，新增75套中大型一体化模具产能是其定增项目达产后的目标。这一扩张体现了公司对一体化压铸需求增长的判断，也反映出该赛道正处于产能与技术的双重竞争阶段。