从捷佳伟创立式RPD设备填补国产空白这一标志性事件出发，钙钛矿设备国产化已走过从实验室研发到量产验证的关键阶段，当前正处于从“样机交付”迈向“规模化量产”的行业拐点。2022年捷佳伟创“立式反应式等离子体镀膜设备（RPD）”通过厂内验收并交付客户，填补了国产设备空白，与此同时，众能光电、迈为股份、帝尔激光、上海德沪等设备商在2020-2022年间相继完成涂布、激光、镀膜等环节的设备交付，标志着钙钛矿光伏设备已具备从研发走向工业化的基础条件。
设备国产化的关键里程碑
从设备交付节奏看，钙钛矿核心设备在近年密集取得突破。镀膜设备方面，捷佳伟创于2022年完成立式RPD量产线出货，京山轻机旗下晟成光伏完成蒸镀PVD出货，湖南红太阳完成溅射镀PVD及ALD出货；激光设备方面，众能光电在2021年底完成50套刻蚀设备出货，迈为股份于2021年交付单结大面积钙钛矿电池激光设备，帝尔激光于2022年交付用于钙钛矿电池的激光设备；涂布设备方面，上海德沪开发的全球首套用于大面积钙钛矿太阳能板制造的核心涂膜设备系统于2021年验收成功。
| 设备类别 | 代表厂商 | 关键进展 |
|---|---|---|
| RPD镀膜 | 捷佳伟创 | 立式RPD通过厂内验收，填补国产空白 |
| 蒸镀PVD | 京山轻机（晟成光伏） | 完成量产并应用于多个客户端 |
| 激光设备 | 众能光电、迈为、帝尔 | 2021-2022年相继完成交付 |
| 涂布设备 | 上海德沪 | 全球首套大面积钙钛矿涂膜系统验收成功 |
设备技术路线的演进方向
钙钛矿设备的技术路线选择与晶硅存在显著差异。镀膜环节，PVD（含RPD）设备价值量占比约40%，是价值量最高的环节，除钙钛矿层外，玻璃基底、传输层、电极等环节均需使用PVD设备。在设备形态上，晶硅路线更倾向于水平式（卧式）设备，而钙钛矿由于在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃在水平式设备中易发生自然形变，因此立式设备被认为是钙钛矿未来的主流方向，捷佳伟创的立式RPD设备正是为此储备的技术。
涂布环节，狭缝涂布因系统处于相对封闭空间、过程更稳定，成为量产线的主流选择。激光设备方面，钙钛矿电池需要应用P1、P2、P3、P4共4道激光，用于去除TCO层、功能层、背电极加工及膜层清除，单线激光设备需求量和价值量较早期有明显提升。
行业所处阶段与后续看点
从设备商的产品布局和交付节奏看，钙钛矿设备行业已越过“原理验证”阶段，进入“量产验证”的爬坡期。多家设备商已完成从研发、中试到量产的系列设备交付，部分核心设备已实现国产替代。但需注意，钙钛矿电池的规模化量产仍受制于大面积成膜的均匀性、稳定性及整线工艺集成能力，设备从“交付”到“稳定量产”之间仍有验证周期。行业后续的关键观察点在于：立式RPD等核心设备在客户端量产线上的实际表现、整线设备集成方案的成熟度，以及钙钛矿组件在稳定性与效率上能否持续突破。
常见问题
钙钛矿设备国产化目前处于什么阶段？
钙钛矿设备已从实验室研发阶段跨入量产验证阶段。以捷佳伟创立式RPD设备2022年通过厂内验收为标志，加之众能光电、迈为、帝尔、上海德沪等设备商在2020-2022年间相继完成核心设备交付，行业正处于从样机交付向规模化量产过渡的关键拐点。
钙钛矿设备中价值量最高的是哪个环节？
镀膜设备（PVD含RPD）是价值量最高的环节，占比约40%。这是因为镀膜在钙钛矿电池制作中多环节使用——除钙钛矿层外，玻璃基底、传输层、电极等均需PVD设备参与，且多种技术路线都会用到。
立式RPD设备与卧式设备有何区别？
卧式设备更适合晶硅路线，因为硅片薄片化趋势下，立式工艺难以固定过薄的硅片。而钙钛矿是在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃放入水平式设备容易发生自然形变，立式设备可自下而上镀膜，因此被视作钙钛矿未来的主流技术方向。