吉林碳谷48K原丝工艺包自主突破,标志着碳纤维大丝束国产替代已从“设备先行”推进到“原丝自主可控”的关键阶段,但距离全产业链完全自主化仍有差距。48K大丝束碳纤维原丝的技术工艺包自主形成,意味着国内已打通“设备国产化→产能规模化→工艺自主化”的产业升级链条中承上启下的原丝环节,为后续碳化及下游风电叶片等应用领域的放量奠定了基础。

从24K到48K:原丝环节的自主突破

吉林碳谷在24K原丝经验基础上,于2017年7月开始研究48K大丝束碳纤维原丝,并在2018年7月成功开发48K碳纤维原丝的聚合、纺丝工艺技术,形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包。这一节点与上海石化、兰州蓝星等企业的突破共同构成了国内大丝束原丝及碳纤维关键技术攻关的完整时间线。

从行业分类看,48K属于大丝束(一般48K以上即为大丝束),主要面向风电、轨道交通等工业领域,被称为“工业级”碳纤维;而小丝束(小于24K)则用于国防军工、航空航天等高精尖领域。大丝束下游应用更广泛,随着国产化推进,其应用场景还在进一步拓宽。

国产替代走到哪一步:设备、原丝与碳化

国产替代的逻辑通常遵循“设备→产能→渗透率”的路径。在碳纤维领域,设备国产化是第一步先手,完成设备国产化与产能规模化后,降本会拓宽下游应用领域。从公开时间线看,国内大丝束碳纤维的突破呈现多点开花态势:

时间节点企业/机构突破内容
2016年5月上海石化开展48K大丝束原丝工业化研究试验
2017年7月吉林碳谷基于24K经验开始研究48K原丝
2018年3月上海石化试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维
2018年7月吉林碳谷形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包
2018年8月上海石化项目通过鉴定,标志国内突破大丝束瓶颈
2019年7月吉林碳谷等25K~50K原丝及碳纤维项目通过鉴定,总体达国际先进水平
2020年7月兰州蓝星50K大丝束碳纤维产业化关键技术通过鉴定

从上述进展看,国内大丝束原丝环节已实现工艺包自主化,部分项目鉴定结论为“总体技术达到国际先进水平”。但碳纤维产业链较长,原丝之后的碳化环节、以及与国际巨头的整体差距,仍需后续公开数据和第三方实测来验证。

维斯塔斯专利到期后的全球供应链机会

2022年7月19日,全球风电巨头维斯塔斯的碳梁专利保护到期,意味着其他风电叶片厂商也可以生产应用此类碳梁产品。这一事件催化了市场对碳纤维板块的关注,但更重要的是其背后的产业趋势——我国碳纤维大丝束技术的日益成熟,为国产碳纤维进入全球风电供应链提供了窗口。

从全球碳纤维销量结构看,标模大丝束占比约45%,是最主要的品类。大丝束降本初步完成后,后续面对的是应用领域的持续拓宽。国产碳纤维能否借此契机进入全球供应链,取决于设备、原丝、碳化各环节的持续自主化进度,以及产品在实际应用中的验证表现,需以行业后续披露及第三方实测数据为准。

常见问题

48K大丝束碳纤维主要用于哪些领域?

48K属于大丝束碳纤维,主要应用于风电叶片、轨道交通等工业领域,被称为“工业级”碳纤维。与小丝束用于航空航天、国防军工等高精尖领域不同,大丝束的下游应用更为广泛。

吉林碳谷48K原丝工艺包突破意味着什么?

吉林碳谷在24K原丝经验基础上,于2018年7月形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包,意味着国内在原丝环节实现了工艺自主可控。这是碳纤维国产替代链条中承上启下的关键一步,为后续碳化及下游应用放量奠定基础。

大丝束碳纤维国产替代目前处于什么阶段?

国内大丝束碳纤维已实现设备国产化先行、原丝工艺包自主化,多家企业完成了从原丝到碳化的技术突破并通过鉴定。但全产业链的完全自主化、与国际巨头的整体差距,仍需后续公开数据和第三方实测进一步验证。

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