吉林碳谷从24K到48K原丝的技术演进,正是碳纤维大丝束国产化从技术攻关走向产业放量的关键缩影。吉林碳谷于2017年7月在24K原丝经验基础上启动48K大丝束原丝研究,并在2018年7月形成千吨级48K原丝技术工艺包,这一节点与行业整体突破同频共振,共同见证了大丝束碳纤维国产化的关键拐点。

从24K到48K:吉林碳谷的技术跃迁

碳纤维按一束中丝束数量分为小丝束与大丝束,小于24K为小丝束,48K以上为大丝束。大丝束主要面向风电、轨道交通等工业领域,被称为“工业级”碳纤维。吉林碳谷在24K原丝领域积累的经验,为其向48K大丝束延伸奠定了基础。

2017年7月,吉林碳谷在24K原丝经验基础上,开始研究48K大丝束碳纤维原丝;一年后的2018年7月,成功开发48K碳纤维原丝的聚合、纺丝工艺技术,形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包。这一进展使吉林碳谷跻身国内大丝束原丝技术攻关的第一梯队。

大丝束国产化的关键拐点链

大丝束碳纤维国产化并非一蹴而就,而是一系列里程碑事件串联而成:

时间事件意义
2016年5月上海石化开展48K大丝束原丝工业化研究试验国内大丝束攻关起步
2017年7月吉林碳谷启动48K原丝研究原丝环节技术跟进
2018年3月上海石化试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维全流程工艺贯通
2018年8月国内专家组鉴定通过大丝束技术及工艺包项目标志国内突破大丝束瓶颈
2019年7月吉林碳谷联合项目通过鉴定,总体技术达到国际先进水平技术能力获权威认可
2020年7月兰州蓝星50K大丝束项目填补国内空白丝束规格进一步拓展
2022年7月维斯塔斯碳梁专利到期大丝束应用空间打开

2018年8月,上海石化“聚丙烯腈(PAN)基大丝束原丝及碳纤维技术及工艺包开发”项目通过国内专家组鉴定,标志着国内突破大丝束瓶颈。而2019年7月,吉林碳谷联合吉林宝旌、长春工业大学完成的“25K~50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维关键技术和产业化开发”项目通过鉴定,项目总体技术达到国际先进水平,为国产大丝束原丝树立了技术标杆。

设备国产化与产能规模化的逻辑

大丝束技术成熟的背后,设备国产化与产能规模化是两大支撑。设备完成国产化、产能实现规模化后,必然迎来降本,而降本将拓宽下游应用领域。2022年7月维斯塔斯碳梁专利到期,意味着其他风电叶片厂商也可生产应用此类碳梁产品,为大丝束碳纤维在风电领域的渗透提供了催化。

常见问题

48K大丝束原丝相比24K有何意义?

48K属于大丝束范畴,相比小丝束,大丝束更适用于风电叶片、轨道交通等工业领域,成本更低、生产效率更高。吉林碳谷从24K向48K的延伸,正是顺应大丝束降本与规模化应用趋势的关键布局。

吉林碳谷在大丝束国产化中扮演什么角色?

吉林碳谷是国内较早启动48K原丝研究的企业之一,2017年7月立项、2018年7月形成千吨级工艺包,并在2019年联合项目中达到国际先进水平,是大丝束原丝国产化的重要参与者和推动者。

大丝束碳纤维未来的应用方向是什么?

随着国产化推进和成本下降,大丝束碳纤维在风电叶片、轨道交通等工业领域的应用将持续拓宽,而小丝束则更多聚焦航空航天等高附加值领域。未来大丝束在民用领域的占比有望进一步提升。

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