吉林碳谷从24K到48K原丝的技术演进,正是碳纤维大丝束国产化从技术攻关走向产业放量的关键缩影。吉林碳谷于2017年7月在24K原丝经验基础上启动48K大丝束原丝研究,并在2018年7月形成千吨级48K原丝技术工艺包,这一节点与行业整体突破同频共振,共同见证了大丝束碳纤维国产化的关键拐点。
从24K到48K:吉林碳谷的技术跃迁
碳纤维按一束中丝束数量分为小丝束与大丝束,小于24K为小丝束,48K以上为大丝束。大丝束主要面向风电、轨道交通等工业领域,被称为“工业级”碳纤维。吉林碳谷在24K原丝领域积累的经验,为其向48K大丝束延伸奠定了基础。
2017年7月,吉林碳谷在24K原丝经验基础上,开始研究48K大丝束碳纤维原丝;一年后的2018年7月,成功开发48K碳纤维原丝的聚合、纺丝工艺技术,形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包。这一进展使吉林碳谷跻身国内大丝束原丝技术攻关的第一梯队。
大丝束国产化的关键拐点链
大丝束碳纤维国产化并非一蹴而就,而是一系列里程碑事件串联而成:
| 时间 | 事件 | 意义 |
|---|---|---|
| 2016年5月 | 上海石化开展48K大丝束原丝工业化研究试验 | 国内大丝束攻关起步 |
| 2017年7月 | 吉林碳谷启动48K原丝研究 | 原丝环节技术跟进 |
| 2018年3月 | 上海石化试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维 | 全流程工艺贯通 |
| 2018年8月 | 国内专家组鉴定通过大丝束技术及工艺包项目 | 标志国内突破大丝束瓶颈 |
| 2019年7月 | 吉林碳谷联合项目通过鉴定,总体技术达到国际先进水平 | 技术能力获权威认可 |
| 2020年7月 | 兰州蓝星50K大丝束项目填补国内空白 | 丝束规格进一步拓展 |
| 2022年7月 | 维斯塔斯碳梁专利到期 | 大丝束应用空间打开 |
2018年8月,上海石化“聚丙烯腈(PAN)基大丝束原丝及碳纤维技术及工艺包开发”项目通过国内专家组鉴定,标志着国内突破大丝束瓶颈。而2019年7月,吉林碳谷联合吉林宝旌、长春工业大学完成的“25K~50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维关键技术和产业化开发”项目通过鉴定,项目总体技术达到国际先进水平,为国产大丝束原丝树立了技术标杆。
设备国产化与产能规模化的逻辑
大丝束技术成熟的背后,设备国产化与产能规模化是两大支撑。设备完成国产化、产能实现规模化后,必然迎来降本,而降本将拓宽下游应用领域。2022年7月维斯塔斯碳梁专利到期,意味着其他风电叶片厂商也可生产应用此类碳梁产品,为大丝束碳纤维在风电领域的渗透提供了催化。
常见问题
48K大丝束原丝相比24K有何意义?
48K属于大丝束范畴,相比小丝束,大丝束更适用于风电叶片、轨道交通等工业领域,成本更低、生产效率更高。吉林碳谷从24K向48K的延伸,正是顺应大丝束降本与规模化应用趋势的关键布局。
吉林碳谷在大丝束国产化中扮演什么角色?
吉林碳谷是国内较早启动48K原丝研究的企业之一,2017年7月立项、2018年7月形成千吨级工艺包,并在2019年联合项目中达到国际先进水平,是大丝束原丝国产化的重要参与者和推动者。
大丝束碳纤维未来的应用方向是什么?
随着国产化推进和成本下降,大丝束碳纤维在风电叶片、轨道交通等工业领域的应用将持续拓宽,而小丝束则更多聚焦航空航天等高附加值领域。未来大丝束在民用领域的占比有望进一步提升。