军工合金高温合金赛道竞争格局如何，抚顺特钢、图南股份等龙头各自卡位在哪？

高温合金是军工合金中用量增长较快的细分材料，按制备工艺主要分为变形、铸造与新型（粉末）三类，其中变形高温合金产量占比约70%，铸造约20%，新型约10%。国内主要参与者包括抚顺特钢、图南股份、西部超导、隆达股份等，各家在扩产计划与熔炼设备配置上各有侧重，由此形成不同的路线卡位。 从高温合金制备看，真空感应炉（VIM）是三种工艺路线的共同起点，其配置规模在很大程度上决定企业的高温合金产能上限。

熔炼设备决定产能上限

高温合金无论走哪条工艺路线，第一步均需用真空感应炉熔炼，因此真空感应炉配置是推算产能的关键。按行业测算口径，一台30吨真空感应炉年感应锭产量约6750吨，对应锻造成材量约4725吨。熔炼环节按采用设备的多寡分为单联、双联、三联，三联产品品质通常优于双联与单联，判断一家企业的工艺水平，可看其拥有几种类型的熔炼设备、能否采用三联法。

四家企业的扩产侧重

从公开扩产计划看，各家卡位差异明显：

抚顺特钢以变形高温合金为主，新建30吨真空感应炉与30吨真空自耗炉，对应大规格高温合金与超高强度钢方向；图南股份聚焦超纯净高性能高温合金，走品质提升路线；西部超导项目名称明确指向粉末盘，卡位新型（粉末）高温合金这一涡轮盘用材料方向；隆达股份万吨级技改则体现航空级高温合金的规模化取向。

下游需求与路线对应

高温合金约55%用于航空航天领域，燃气轮机与石油化工合计约33%。在航空发动机中，高温合金用量可占发动机总量的40%—60%，不同部件适配不同工艺：导向叶片以铸造高温合金为主，涡轮盘则更适合粉末高温合金，这也解释了西部超导布局粉末盘的路线选择。

常见问题

高温合金三种工艺路线各占多少比例？

按制备工艺划分，变形高温合金产量占比约70%，铸造约20%，新型（粉末及弥散强化）约10%。变形合金可进行热、冷变形加工，工作温度范围较宽；铸造合金零件强度较高但不适合热加工；粉末合金晶粒细小、组织均匀，适合高推重比发动机涡轮盘等部件。

为什么说真空感应炉能推算高温合金产能？

因为三类高温合金的第一步均是用真空感应炉熔炼，该设备数量与吨位直接决定产能上限。按每日一炉、感应锭出材率约90%、锻造成材量约70%的假设，一台30吨感应炉年感应锭产量约6750吨，据此可结合企业投资计划估算产能提升空间。

抚顺特钢与图南股份的卡位有何不同？

抚顺特钢新建30吨真空感应炉与30吨真空自耗炉，偏向大规格变形高温合金，预估至少提升7000吨产能；图南股份的1000吨超纯净高性能高温合金项目则侧重纯净度与品质提升。两者分别代表规模化与高品质两种扩产思路。