军工合金变形工艺产量占比70%而新型仅10%，当前供需格局下各工艺路线的扩产节奏如何？

高温合金按制备工艺分为变形、铸造和新型（粉末）三类，其中变形高温合金产量占比约70%，铸造约20%，新型约10%。在当前供需格局下，各工艺路线的扩产节奏明显分化：以抚顺特钢为代表的变形合金龙头正通过技改项目巩固规模优势，图南股份、西部超导则侧重铸造与粉末盘等细分方向，隆达股份以万吨级项目切入航空级市场，整体产能释放呈阶梯式推进。

三类工艺的产能结构基础

高温合金的工艺路线直接决定其应用场景与扩产方向。变形高温合金（占比70%）可进行热冷变形加工，工作温度范围覆盖-253~1320°C，主要用于航空发动机燃烧室、机匣、涡轮盘等部件；铸造高温合金（占比20%）采用精密铸造工艺，适合制作涡轮叶片、导向叶片及复杂结构件；新型高温合金（占比10%）以粉末高温合金和氧化物弥散强化合金为主，是高性能发动机涡轮盘的关键材料。

这一结构决定了各企业的扩产侧重：变形合金领域扩产规模大、偏重设备升级；铸造领域扩产聚焦精密成型能力；新型合金则围绕粉末冶金与特种工艺布局。

各企业扩产节奏与产能释放

从已披露的扩产计划看，不同企业的产能释放时间点与规模差异明显：

从节奏看，抚顺特钢与图南股份的产能释放集中在2022年，短期供给增量较快；西部超导与隆达股份的产能落地则延至2023—2024年，属于中长期供给。产能测算方面，以真空感应炉为例，一台30吨感应炉按满料出材27吨、年熔炼250炉估算，感应锭年产量约6750吨，锻造成材量约4725吨。

常见问题

变形合金占比70%，扩产主力是谁？

变形高温合金是当前主流工艺，扩产规模最大的为抚顺特钢，其两个技改项目合计预估产能提升至少7000吨，且计划建成时间较早（2022年），属于短期供给释放的主力。隆达股份虽然规划1万吨产能，但落地时间在2024年，属于中长期增量。

新型（粉末）高温合金扩产有何特点？

新型高温合金占比仅10%，扩产规模相对有限，但技术壁垒更高。西部超导的发动机用高性能高温合金材料及粉末盘项目规划2500吨产能，计划于2023年1月建成，是粉末盘方向较具代表性的扩产项目。

供需平衡的节奏如何判断？

短期（2022年）供给增量主要来自抚顺特钢与图南股份，中期（2023—2024年）西部超导与隆达股份的产能逐步落地。由于不同工艺对应下游部件不同（变形合金用于盘轴类、铸造合金用于叶片类、粉末合金用于高性能涡轮盘），各工艺的供需紧张程度需结合细分需求分别评估，整体呈阶梯式释放态势。